目前我國生產東城合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)燒、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝。即(ji)先將菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低(di)的(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)燒，生產出輕(qing)燒氧化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨(mo)細、混(hun)料、成型，最(zui)后經過高(gao)(gao)溫(wen)煅(duan)燒，煅(duan)燒出不同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝有半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工(gong)(gong)藝；半干法(fa)壓球、焦炭(tan)豎(shu)(shu)窯煅(duan)燒工(gong)(gong)藝；干法(fa)壓球、高(gao)(gao)溫(wen)燃油豎(shu)(shu)窯和回轉窯煅(duan)燒工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成細粉，計量后按比例加入(ru)輪碾機中再(zai)加水混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成料(liao)在雙輥壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓(ya)(ya)成料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干(gan)燥(zao)后裝(zhuang)入(ru)以焦炭(tan)或無煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)的(de)(de)豎(shu)(shu)窯內煅(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式(shi)是焦炭(tan)或無煙煤和(he)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企(qi)業中，大(da)部分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝。所用豎(shu)(shu)窯的(de)(de)規格一般(ban)為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝簡單(dan)，產(chan)品成本低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)焦炭(tan)混在一起，焦炭(tan)燃(ran)燒(shao)產(chan)生的(de)(de)灰分(fen)有一部分(fen)混入(ru)到料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中，增加了產(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)合成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料、混(hun)合磨細后(hou)，直(zhi)接將干(gan)粉料送入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)中干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)再送入高(gao)(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)(ran)料油(you)(you)噴(pen)入到(dao)料層(ceng)內，在料層(ceng)內部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)灰(hui)分，對(dui)物(wu)料的(de)純(chun)(chun)度(du)沒有(you)影響。目前(qian)，國(guo)內采用(yong)(yong)(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有(you)南方一(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工作(zuo)襯用(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)堿(jian)性(xing)耐火制品砌筑，厚度(du)為350mm。工作(zuo)襯于(yu)(yu)窯(yao)(yao)體(ti)鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質(zhi)保溫(wen)(wen)磚砌筑。以重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置(zhi)，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)(pai)設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)臺(tai)計(ji)量泵(beng)供油(you)(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨(ci)風機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。