目前我國生產成都合成鎂鈣砂所使用(yong)的原料(liao)(liao)有菱鎂(mei)石、白云石和(he)石灰(hui)石。所采用(yong)的工(gong)藝為二(er)步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)合(he)(he)成工(gong)藝。即先將菱鎂(mei)石、白云石和(he)石灰(hui)石在較低的溫(wen)(wen)度下輕(qing)燒(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白云石和(he)生石灰(hui)。然后進行配(pei)料(liao)(liao)、磨(mo)細、混(hun)料(liao)(liao)、成型，最(zui)后經過(guo)高溫(wen)(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不(bu)同(tong)牌(pai)號的合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝有半(ban)干法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝；半(ban)干法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝；干法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、高溫(wen)(wen)燃油豎窯和(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝該煅燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石(shi)和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石(shi)和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后(hou)(hou)按比(bi)例加入(ru)輪(lun)碾機(ji)中(zhong)再加水混合(he)，混好(hao)的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)(hou)裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或無(wu)煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企業中(zhong)，大部分采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。所(suo)用(yong)豎窯的(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝簡(jian)單，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭混在一起，焦(jiao)(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)(de)灰分有(you)一部分混入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生產高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)、混合磨細后(hou)(hou)，直接將干粉料(liao)(liao)送入高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)中干壓(ya)(ya)成(cheng)球，然后(hou)(hou)再送入高(gao)(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)噴入到料(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)(gao)，可(ke)達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不產生灰分，對(dui)物料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)沒有(you)影(ying)響。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生產合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業，只有(you)南方一(yi)家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)(bu)置，間距900mm。每(mei)排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)(bu)。采用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)次(ci)空(kong)氣(qi)由(you)羅茨風機(ji)供應。實際生產中使(shi)用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝窯(yao)(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)(yao)，全部(bu)自動(dong)化(hua)控制(zhi)，生產能(neng)力(li)。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。