目前我國生產瀘州合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)原料(liao)有(you)菱鎂石(shi)、白云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用的(de)工藝(yi)為二步(bu)煅燒(shao)(shao)(shao)、入(ru)工合成工藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂石(shi)、白云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和生石(shi)灰(hui)。然后進行配(pei)料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成型(xing)，最(zui)后經過高溫煅燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)合成鎂鈣(gai)砂。具體的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)有(you)半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；半干法(fa)壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；干法(fa)壓球、高溫燃油豎(shu)窯和回轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法(fa)壓球、焦炭(tan)豎窯煅(duan)燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂為(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后按(an)比例加(jia)入(ru)輪碾機中再加(jia)水混合(he)，混好的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥(gun)壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)的(de)(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤和料(liao)球(qiu)分(fen)層裝入(ru)。我國遼(liao)寧省生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)(de)(de)企業中，大部(bu)分(fen)采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎(shu)窯(yao)的(de)(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單(dan)，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭混在一起，焦(jiao)(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)灰分(fen)有一部(bu)分(fen)混入(ru)到料(liao)球(qiu)中，增(zeng)加(jia)了產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)雜質含量。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)配料(liao)(liao)、混合(he)磨(mo)細(xi)后(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)送入(ru)(ru)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然后(hou)再送入(ru)(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)(ru)到料(liao)(liao)層內(nei)，在(zai)料(liao)(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰分(fen)，對物(wu)料(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)沒有影響。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有南方一(yi)(yi)家(jia)公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑(zhu)。以(yi)重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周(zhou)均布(bu)。采用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵供油(you)(you)，一(yi)(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供應。實際生產(chan)中使用(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。