目前我國生產內江合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用的工(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝。即先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的溫(wen)度下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨(mo)細(xi)、混料(liao)、成(cheng)型，最后經過(guo)高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。具體的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；半干法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；干法壓球、高溫(wen)燃油豎(shu)窯和(he)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原料。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分(fen)別(bie)磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加(jia)入(ru)輪碾機中再加(jia)水(shui)混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)合成(cheng)(cheng)料在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料球(qiu)，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以焦炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)為燃料的(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料方式是(shi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)和(he)料球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業中，大(da)部(bu)分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格一般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中料球(qiu)和(he)焦炭(tan)混(hun)在(zai)一起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有(you)一部(bu)分(fen)混(hun)入(ru)到料球(qiu)中，增加(jia)了產(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝用于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純度(du)合成鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂和輕(qing)燒(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)、混合磨(mo)細(xi)后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干(gan)壓(ya)成球，然(ran)后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝的優(you)勢(shi)是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)(liao)的純度(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣砂的企(qi)業，只有(you)南方一家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)(gong)(gong)作襯用高(gao)(gao)純度(du)堿(jian)性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為350mm。工(gong)(gong)(gong)作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用輕(qing)質(zhi)保溫磚砌(qi)筑。以重(zhong)柴(chai)油為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)嘴，上(shang)下布置，間距900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)16支(zhi)燒(shao)嘴，沿圓周均布。采用無冷(leng)卻燒(shao)嘴，每(mei)支(zhi)燒(shao)嘴配(pei)一臺(tai)計(ji)量泵(beng)供油，一次空氣由羅(luo)茨風機供應(ying)。實際(ji)生(sheng)產(chan)(chan)中使用一排(pai)燒(shao)嘴。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。