目前我國生產綿陽合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用的(de)工藝(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工合(he)(he)成(cheng)工藝(yi)。即(ji)先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型(xing)，最后經過(guo)高(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球、高(gao)溫(wen)燃油豎(shu)窯和(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)(he)成鎂鈣砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂為(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂分別(bie)磨(mo)成細粉，計(ji)量后(hou)按(an)比例加入輪碾(nian)機中(zhong)再加水(shui)混(hun)合(he)(he)，混(hun)好的合(he)(he)成料(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成料(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入以焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)(tan)或無煙(yan)煤(mei)為(wei)燃(ran)料(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方(fang)式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)(tan)或無煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧省(sheng)生(sheng)產(chan)合(he)(he)成鎂鈣砂的企(qi)業中(zhong)，大部(bu)(bu)分采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)的規格一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)品成本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)(tan)混(hun)在(zai)一起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的灰分有一部(bu)(bu)分混(hun)入到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增(zeng)加了產(chan)品的雜質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)純度(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)。將高(gao)(gao)純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混合磨細后(hou)，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)(liao)送入(ru)(ru)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成(cheng)球(qiu)，然后(hou)再送入(ru)(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)噴入(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰(hui)分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)純度(du)(du)沒有影響。目前，國內采(cai)用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)的(de)(de)企(qi)業，只有南方一家公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)豎窯的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純度(du)(du)堿性耐火制品(pin)砌筑，厚(hou)度(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯于窯體鋼殼(ke)之(zhi)間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置(zhi)，間距900mm。每(mei)排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一臺計量泵(beng)供(gong)油(you)，一次空(kong)氣由羅(luo)茨風機供(gong)應。實際生產(chan)中使用(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝(zhuang)窯和(he)出窯，全部自動化控(kong)制，生產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。