目前我國生產自貢合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原(yuan)料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工藝(yi)(yi)(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)燒、入工合成(cheng)工藝(yi)(yi)(yi)。即(ji)先(xian)將(jiang)菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)較(jiao)低的(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)燒，生產出輕(qing)燒氧化鎂、輕(qing)燒白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后經過(guo)高(gao)(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)燒出不同(tong)牌號(hao)的(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)(yi)有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)(yi)；半干(gan)法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)球、高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯(yao)(yao)和回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)是以輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分別磨(mo)成(cheng)細粉，計量后按(an)比(bi)例加入(ru)輪碾機(ji)中再加水混合，混好的(de)合成(cheng)料(liao)在(zai)(zai)雙(shuang)輥壓(ya)球機(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)料(liao)球，干燥后裝入(ru)以焦(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤(mei)為燃料(liao)的(de)豎窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)球分層(ceng)裝入(ru)。我國(guo)遼寧(ning)省生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)的(de)企業中，大部分采(cai)用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。所用豎窯(yao)的(de)規格一(yi)(yi)般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)簡單，產(chan)品(pin)成(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球和(he)焦(jiao)炭混在(zai)(zai)一(yi)(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分有(you)一(yi)(yi)部分混入(ru)到(dao)料(liao)球中，增加了(le)產(chan)品(pin)的(de)雜質(zhi)含量。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)用(yong)(yong)于生產(chan)高(gao)純度(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂。將(jiang)(jiang)高(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)白云石配料、混合(he)磨(mo)細后(hou)，直(zhi)接將(jiang)(jiang)干粉料送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然后(hou)再送入高(gao)溫燃油豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)的優勢是燃料油噴入到料層內(nei)，在料層內(nei)部燃燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)高(gao)，可達到1800℃以上；燃料燃燒(shao)后(hou)不產(chan)生灰分，對物(wu)料的純度(du)沒有影(ying)響。目前，國內(nei)采用(yong)(yong)該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂的企業，只有南(nan)方一(yi)家公司。該(gai)(gai)公司燃油豎窯(yao)的規(gui)格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作襯(chen)用(yong)(yong)高(gao)純度(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)350mm。工作襯(chen)于窯(yao)體鋼(gang)殼之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑。以重柴油為(wei)燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)嘴，上下(xia)布置，間(jian)距900mm。每排設(she)計16支燒(shao)嘴，沿圓周(zhou)均(jun)布。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴，每支燒(shao)嘴配一(yi)臺計量(liang)泵(beng)供(gong)油，一(yi)次空氣由(you)羅茨風機供(gong)應。實(shi)際生產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控制(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。