目前我國生產包頭合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所采(cai)用的(de)(de)工(gong)藝為二步煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝。即先將菱鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和石(shi)灰石(shi)在(zai)較(jiao)低的(de)(de)溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和生(sheng)石(shi)灰。然(ran)后進行配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成(cheng)型，最后經(jing)過高溫煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不同(tong)牌號的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝有半干法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；半干法(fa)壓(ya)(ya)球、焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；干法(fa)壓(ya)(ya)球、高溫燃(ran)油豎窯和回轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅燒工(gong)藝(yi)該煅燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)(fen)別磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量后按比例加入輪(lun)碾機(ji)中再(zai)加水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的合成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥(gun)壓(ya)球機(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)球，干燥后裝入以焦炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤(mei)為(wei)(wei)燃料(liao)的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤(mei)和(he)(he)料(liao)球分(fen)(fen)層裝入。我國遼(liao)寧(ning)省(sheng)生(sheng)產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業中，大部(bu)分(fen)(fen)采用(yong)(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所(suo)用(yong)(yong)豎窯的規格一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單(dan)，產品成(cheng)(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程中料(liao)球和(he)(he)焦炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)一(yi)起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的灰(hui)分(fen)(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)(fen)混(hun)(hun)入到(dao)料(liao)球中，增加了產品的雜質含量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)用于生產高(gao)純度(du)(du)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配(pei)料(liao)(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)干(gan)壓成球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)溫燃油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)優(you)勢是燃料(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以(yi)上；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生灰(hui)分，對物料(liao)(liao)的(de)純度(du)(du)沒有(you)影響(xiang)。目前，國內采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)生產合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業，只有(you)南方一(yi)家公司。該公司燃油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)作襯(chen)(chen)用高(gao)純度(du)(du)堿性耐火(huo)制品砌(qi)筑(zhu)，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯(chen)(chen)于窯(yao)(yao)體(ti)鋼(gang)殼之間用輕(qing)質(zhi)保溫磚砌(qi)筑(zhu)。以(yi)重柴(chai)油(you)(you)為(wei)燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置，間距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計量泵供油(you)(you)，一(yi)次(ci)空(kong)氣(qi)由羅茨風機(ji)供應。實際生產中(zhong)使用一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動化控制，生產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。