目前我國生產呼和浩特合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)(liao)有菱鎂石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為(wei)二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低(di)的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配料(liao)(liao)、磨細(xi)、混料(liao)(liao)、成型，最(zui)后經(jing)過(guo)高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號(hao)的(de)合成鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)法壓球(qiu)、高(gao)溫燃油豎窯和(he)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是(shi)以(yi)輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量后按比例(li)加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)水(shui)混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥(gun)壓(ya)球機上(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或無(wu)煙(yan)煤為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或無(wu)煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)球分層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我(wo)國遼寧(ning)省生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業中(zhong)，大部(bu)分采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單(dan)，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)(hun)在(zai)一(yi)起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)(de)灰分有(you)一(yi)部(bu)分混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)(yong)于(yu)(yu)生(sheng)(sheng)產高(gao)純度(du)合(he)(he)成鎂鈣(gai)砂。將高(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕燒(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)、混合(he)(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)再送入高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯內(nei)(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)。這種(zhong)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)料(liao)(liao)油噴入到料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產生(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物(wu)料(liao)(liao)的(de)純度(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國內(nei)(nei)(nei)采(cai)用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)產合(he)(he)成鎂鈣(gai)砂的(de)企業，只有(you)南(nan)方一家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油豎窯的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)(gong)作襯(chen)用(yong)(yong)高(gao)純度(du)堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯(chen)于(yu)(yu)窯體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕質保溫(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油為燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間(jian)距(ju)900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一臺(tai)計量(liang)泵(beng)供油，一次空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)(sheng)產中使用(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯和(he)出窯，全部(bu)自動化控制，生(sheng)(sheng)產能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。