目前我國生產巴彥淖爾合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)原料有(you)菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)(bai)(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所采用(yong)的(de)工藝為(wei)二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工合成工藝。即先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)(bai)(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在較(jiao)低的(de)溫度(du)下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)(bai)云石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰。然后進(jin)行配料、磨細、混料、成型，最后經(jing)過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同(tong)牌號(hao)的(de)合成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝有(you)半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝；半干法壓(ya)球、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝；干法壓(ya)球、高溫燃油豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂是(shi)以輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量(liang)后按比(bi)例(li)加入(ru)(ru)輪碾(nian)機中再加水混合，混好的(de)(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝入(ru)(ru)以焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝入(ru)(ru)。我(wo)國(guo)遼寧(ning)省生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企業中，大(da)部(bu)分(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)混在(zai)一起(qi)，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)灰分(fen)(fen)有一部(bu)分(fen)(fen)混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增加了產(chan)品(pin)的(de)(de)雜(za)質含(han)量(liang)。

3、干法(fa)壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝用(yong)于生產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合磨細后(hou)，直接(jie)將干(gan)粉(fen)料(liao)送入高(gao)壓壓球(qiu)機中(zhong)干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)再送入高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。這種(zhong)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝的優(you)勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)層內(nei)(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后(hou)不產(chan)生灰分(fen)，對物料(liao)的純(chun)度(du)(du)沒有影(ying)響。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝生產(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)的企業，只有南方一(yi)家(jia)公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)的規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐(nai)火(huo)制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體鋼(gang)殼之間(jian)用(yong)輕質保溫(wen)磚砌筑。以重柴(chai)油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)嘴(zui)，上下(xia)布置，間(jian)距900mm。每排(pai)設(she)計16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵(beng)供油，一(yi)次空氣(qi)由羅(luo)茨(ci)風(feng)機供應。實際(ji)生產(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自動化(hua)控制，生產(chan)能(neng)力(li)。

4、干法(fa)壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。