目前我國生產鄂爾多斯合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所采(cai)用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先(xian)將菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰。然后進行配料、磨(mo)細(xi)、混料、成型，最后經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同(tong)牌號的(de)合成鎂(mei)(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)有半干(gan)(gan)法壓(ya)坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半干(gan)(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)(gan)法壓(ya)球、高溫燃(ran)油豎窯和(he)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝(yi)(yi)該煅燒工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝生產合(he)成(cheng)鎂鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)氧化鎂分別磨成(cheng)細粉，計量后按比(bi)例(li)加入輪(lun)碾機中(zhong)再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓(ya)球(qiu)(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以焦(jiao)(jiao)炭或無(wu)煙煤為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)入。我國遼寧省生產合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業中(zhong)，大(da)部分采用(yong)該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎窯的(de)規(gui)格一般為3m×16m。該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單，產品成(cheng)本低(di)，但在煅(duan)(duan)燒(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在一起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)產生的(de)灰(hui)分有一部分混(hun)入到(dao)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產品的(de)雜質(zhi)含量。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂(sha)。將高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料、混(hun)合(he)磨細(xi)后，直接將干粉料送(song)入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干壓(ya)成(cheng)球，然(ran)后再送(song)入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的優勢是(shi)燃(ran)(ran)料油(you)噴(pen)入(ru)到料層內(nei)，在料層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生灰分，對物料的純(chun)(chun)度(du)(du)沒有影響。目(mu)前，國(guo)內(nei)采用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂(sha)的企業(ye)，只有南方一(yi)(yi)家公司(si)。該(gai)(gai)公司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯的規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)堿(jian)性(xing)耐(nai)火制(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯體鋼(gang)殼之(zhi)間用(yong)輕(qing)(qing)質保溫(wen)磚砌筑。以重柴(chai)油(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間距(ju)900mm。每排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周均(jun)布。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺(tai)計(ji)量泵(beng)供油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機(ji)供應(ying)。實際生產(chan)中使(shi)用(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯和(he)出窯，全部(bu)自動化控制(zhi)，生產(chan)能力(li)。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。