目前我國生產錫林郭勒合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的原料有菱鎂(mei)(mei)石、白(bai)云(yun)(yun)石和(he)石灰(hui)石。所(suo)采用的工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)。即(ji)先將菱鎂(mei)(mei)石、白(bai)云(yun)(yun)石和(he)石灰(hui)石在(zai)較低的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)(yun)石和(he)生(sheng)石灰(hui)。然后(hou)(hou)進行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后(hou)(hou)經過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)有半(ban)干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；半(ban)干法壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；干法壓球、高(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后(hou)按(an)比例加(jia)入(ru)輪碾(nian)機中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)(he)，混(hun)(hun)好(hao)的合(he)(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)機上(shang)壓成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝入(ru)以(yi)焦(jiao)炭或(huo)無煙煤為燃料(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方(fang)式是焦(jiao)炭或(huo)無煙煤和(he)(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)分層(ceng)裝入(ru)。我國遼寧省生產(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業中(zhong)，大部分采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用(yong)豎窯(yao)的規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單(dan)，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)球(qiu)(qiu)和(he)(he)(he)焦(jiao)炭混(hun)(hun)在(zai)(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)生的灰分有一(yi)部分混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品(pin)的雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)純度(du)合成鎂(mei)鈣砂。將(jiang)高(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料、混合磨細后，直接將(jiang)干粉料送入(ru)高(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后再(zai)送入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)(ran)油豎(shu)(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料油噴入(ru)到(dao)料層內，在料層內部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對物料的(de)(de)純度(du)沒有影響。目前，國內采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只(zhi)有南(nan)方(fang)一家(jia)公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)油豎(shu)(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作(zuo)襯(chen)用(yong)高(gao)純度(du)堿性耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度(du)為350mm。工作(zuo)襯(chen)于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質保(bao)溫(wen)(wen)磚砌筑(zhu)。以重(zhong)柴油為燃(ran)(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺(tai)計量(liang)泵(beng)供(gong)油，一次(ci)空氣由(you)羅茨風機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部(bu)自動化(hua)(hua)控制，生(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干法(fa)壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。