目前我國生產興安合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原(yuan)料有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)(de)工藝為二步煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工合成工藝。即先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然(ran)后進行配料、磨細、混料、成型，最后經(jing)過高(gao)溫煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌號的(de)(de)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具(ju)體的(de)(de)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝有(you)半干法(fa)(fa)(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝；半干法(fa)(fa)(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝；干法(fa)(fa)(fa)壓球、高(gao)溫燃油豎窯和(he)回轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半(ban)干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂是(shi)以輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)(bai)云石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂為(wei)原(yuan)料。將輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)(bai)云石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例(li)加(jia)入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再(zai)加(jia)水(shui)混合，混好(hao)的(de)(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料在(zai)雙(shuang)輥壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料球(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤(mei)為(wei)燃(ran)料的(de)(de)豎(shu)(shu)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。裝料方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤(mei)和(he)(he)料球(qiu)分層裝入(ru)。我國(guo)遼寧省生產(chan)(chan)(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企業中(zhong)，大部分采用該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。所用豎(shu)(shu)窯的(de)(de)規格(ge)一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單(dan)，產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭混在(zai)一起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭燃(ran)燒(shao)產(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)灰分有一部分混入(ru)到料球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)雜質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純度合成鎂(mei)鈣砂(sha)。將(jiang)高(gao)(gao)純度輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合磨細后(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉(fen)料送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)干(gan)壓成球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝的優勢是燃(ran)(ran)(ran)(ran)料油(you)(you)噴入(ru)到料層內(nei)，在料層內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)(gao)，可達(da)到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對物(wu)料的純度沒有(you)影響。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂(sha)的企業，只有(you)南(nan)方一(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)純度堿性耐(nai)火制(zhi)品砌筑，厚度為(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯(yao)體鋼殼(ke)之間用(yong)輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚(zhuan)砌筑。以(yi)重(zhong)柴油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設(she)計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴，上下布(bu)(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)(pai)設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布(bu)(bu)。采用(yong)無冷(leng)卻(que)燒(shao)(shao)嘴，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配一(yi)臺(tai)計量泵供油(you)(you)，一(yi)次空(kong)氣由(you)羅茨風機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使(shi)用(yong)一(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。