目前我國生產本溪合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)有菱鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰石(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)為(wei)二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰石(shi)在較低的(de)(de)溫度下輕燒(shao)，生產出輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)白云石(shi)和(he)(he)生石(shi)灰。然后進行(xing)配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)(cheng)型，最后經過高溫煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出不(bu)同牌(pai)號的(de)(de)合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂。具(ju)體的(de)(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)有半干法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半干法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干法壓(ya)球、高溫燃油豎(shu)窯(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)該煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)(bai)云(yun)石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)(bai)云(yun)石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分(fen)別(bie)磨(mo)成(cheng)細粉，計量后(hou)按比例(li)加(jia)入(ru)(ru)輪碾機中(zhong)再加(jia)水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)球，干(gan)燥(zao)后(hou)裝入(ru)(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或無(wu)煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭或無(wu)煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)球分(fen)層裝入(ru)(ru)。我國遼寧省(sheng)生產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中(zhong)，大(da)部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。所用豎窯的(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)簡單，產品成(cheng)本低，但(dan)在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在(zai)(zai)一起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)產生的(de)(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入(ru)(ru)到料(liao)(liao)球中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)(de)雜(za)質含(han)量。

3、干(gan)法(fa)壓球(qiu)、燃(ran)油豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝用(yong)于生產(chan)(chan)(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將(jiang)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)配料、混合磨細后，直接將(jiang)干粉料送(song)入(ru)(ru)高(gao)壓壓球機(ji)中干壓成(cheng)球，然后再送(song)入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)料油(you)(you)噴入(ru)(ru)到料層內(nei)，在(zai)料層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)(chan)生灰分(fen)，對(dui)物料的(de)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)沒(mei)有影響。目前，國內(nei)采用(yong)該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝生產(chan)(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業，只有南方一家(jia)公司。該公司燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)堿性(xing)耐火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以(yi)重(zhong)柴油(you)(you)為燃(ran)料，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置，間距900mm。每(mei)排設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配一臺(tai)計量泵供油(you)(you)，一次(ci)空氣由羅茨風機(ji)供應。實(shi)際生產(chan)(chan)(chan)中使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動(dong)化控制，生產(chan)(chan)(chan)能力(li)。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。