目前我國生產盤錦合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的原料有菱鎂(mei)(mei)石、白云(yun)石和石灰石。所(suo)采用的工藝(yi)(yi)為二步煅(duan)燒、入工合(he)成工藝(yi)(yi)。即先(xian)將(jiang)菱鎂(mei)(mei)石、白云(yun)石和石灰石在較低的溫(wen)(wen)度下(xia)輕(qing)燒，生產出輕(qing)燒氧化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒白云(yun)石和生石灰。然后(hou)(hou)進行配料、磨細、混料、成型，最(zui)后(hou)(hou)經過高溫(wen)(wen)煅(duan)燒，煅(duan)燒出不同牌號的合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的煅(duan)燒工藝(yi)(yi)有半干法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)(yi)；半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝(yi)(yi)；干法壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)(wen)燃油豎窯和回轉窯煅(duan)燒工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎窯煅燒工藝

該煅燒工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒白云石和輕(qing)燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒白云石和輕(qing)燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比(bi)例加(jia)入輪(lun)碾(nian)機中再加(jia)水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥(gun)壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝入以焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅燒。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)和料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層裝入。我國遼寧省生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企(qi)業中，大部(bu)(bu)分采用(yong)該煅燒工(gong)藝(yi)。所用(yong)豎(shu)窯的(de)規格一般為(wei)3m×16m。該煅燒工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅燒過程(cheng)中料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)一起(qi)，焦(jiao)炭(tan)燃燒產(chan)生的(de)灰分有一部(bu)(bu)分混(hun)入到料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增加(jia)了(le)產(chan)品的(de)雜質含(han)量。

3、干(gan)法壓(ya)球(qiu)、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于生(sheng)產(chan)高純度(du)合(he)(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石配料(liao)(liao)(liao)、混合(he)(he)磨細(xi)后，直接(jie)將(jiang)干粉料(liao)(liao)(liao)送入(ru)高壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干壓(ya)成球，然后再(zai)送入(ru)高溫(wen)(wen)燃油(you)(you)(you)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢是燃料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)層內部燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)高，可達到1800℃以上(shang)；燃料(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)純度(du)沒有影(ying)響。目前，國內采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)(he)成鎂鈣砂的(de)(de)企業，只有南方一(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃油(you)(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)(de)規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)高純度(du)堿性耐火制品(pin)砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以重(zhong)柴油(you)(you)(you)為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每排設計(ji)(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)(ji)(ji)量泵供(gong)油(you)(you)(you)，一(yi)次(ci)空氣(qi)由羅(luo)茨(ci)風機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。