目前我國生產撫順合成鎂鈣砂所使用(yong)的原料(liao)有(you)菱(ling)鎂石、白云(yun)石和石灰石。所采用(yong)的工(gong)(gong)藝(yi)為二步煅燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)。即先(xian)將(jiang)菱(ling)鎂石、白云(yun)石和石灰石在較低的溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)(sheng)產出輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和生(sheng)(sheng)石灰。然后(hou)進行(xing)配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成型，最后(hou)經過(guo)高溫(wen)煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的合成鎂鈣砂(sha)。具體的煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)燒白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)分別(bie)磨成(cheng)細(xi)粉，計量后按(an)比例加入輪碾(nian)機(ji)(ji)中再加水混合(he)(he)，混好的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)機(ji)(ji)上(shang)壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)(wu)煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒。裝(zhuang)料(liao)(liao)方(fang)式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)(wu)煙煤和(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入。我國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企(qi)業(ye)中，大部(bu)分采用(yong)該煅(duan)燒工(gong)藝。所(suo)用(yong)豎窯的(de)(de)規(gui)格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒工(gong)藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低，但在煅(duan)燒過程中料(liao)(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混在一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)燒產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分有一(yi)部(bu)分混入到料(liao)(liao)球(qiu)中，增加了產(chan)(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)于(yu)生產高(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)(liao)(liao)、混(hun)合磨(mo)細后，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中(zhong)(zhong)干壓(ya)成(cheng)球，然后再送(song)入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種(zhong)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝的(de)(de)優勢(shi)是(shi)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產生灰分(fen)，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)(chun)度(du)沒有影響。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業，只(zhi)有南方(fang)一家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)為350mm。工作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)(qing)質保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置(zhi)，間距900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均布(bu)。采用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量(liang)泵(beng)供(gong)油(you)，一次(ci)空氣由(you)羅茨風機(ji)供(gong)應。實際生產中(zhong)(zhong)使用(yong)一排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部(bu)自動化(hua)控制，生產能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。