目前我國生產營口合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)的工(gong)藝(yi)(yi)(yi)為(wei)二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)，生(sheng)產(chan)出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后(hou)進(jin)行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后(hou)經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)不同(tong)牌號的合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。具體的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)有半(ban)干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)法壓(ya)球、高(gao)溫燃油豎窯和回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分(fen)別磨成細(xi)粉，計(ji)量(liang)后(hou)按(an)比例加入輪碾機中(zhong)再加水混合(he)(he)，混好的(de)(de)合(he)(he)成料(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤和(he)(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國遼(liao)寧省生(sheng)產合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企業中(zhong)，大部(bu)分(fen)采用(yong)該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。所用(yong)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格一(yi)般(ban)為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)簡單，產品成本低(di)，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混在(zai)(zai)一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混入到(dao)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加了產品的(de)(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于生產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)配料(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨細后，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)送入高(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后再(zai)送入高(gao)溫燃油(you)(you)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝的(de)優勢是燃料(liao)(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不(bu)產(chan)生灰分(fen)，對物料(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)沒有(you)(you)影響。目前，國內(nei)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只(zhi)有(you)(you)南方一(yi)家公司(si)。該公司(si)燃油(you)(you)豎窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作襯用(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐(nai)火(huo)制品砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工作襯于窯(yao)體鋼(gang)殼之間用(yong)輕質(zhi)保溫磚(zhuan)砌筑。以重柴油(you)(you)為燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置(zhi)，間距900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺(tai)計(ji)量泵(beng)供油(you)(you)，一(yi)次(ci)空氣(qi)由羅茨風機供應(ying)。實際生產(chan)中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部自動化控制，生產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。