目前我國生產沈陽合成鎂鈣砂所使(shi)用的原料(liao)有(you)(you)菱鎂石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用的工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝。即(ji)先(xian)將菱鎂石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的溫(wen)度下(xia)輕(qing)燒(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)出不同牌號的合(he)成鎂鈣砂。具體的煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有(you)(you)半干法(fa)壓(ya)(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；半干法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；干法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝該煅(duan)燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原料。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計(ji)量后(hou)按比(bi)例加入輪碾機(ji)中再(zai)加水混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料在雙(shuang)輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機(ji)上壓成(cheng)(cheng)料球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)(yan)煤為燃(ran)料的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式是焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)(yan)煤和(he)料球(qiu)(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)入。我國遼寧省生產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中，大部分采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。所用(yong)豎窯的(de)(de)規格(ge)一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)簡單，產品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混在一起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生的(de)(de)灰(hui)分有(you)一部分混入到料球(qiu)(qiu)(qiu)中，增加了產品(pin)的(de)(de)雜(za)質(zhi)含量。

3、干法(fa)壓球、燃(ran)油豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于生產高純度(du)(du)(du)(du)合(he)(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高純度(du)(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合(he)(he)磨(mo)細后，直接將(jiang)干粉(fen)料(liao)送入高壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然(ran)后再送入高溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎(shu)(shu)窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)高，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產生灰分，對物料(liao)的純度(du)(du)(du)(du)沒有影響。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生產合(he)(he)成鎂鈣砂的企業(ye)，只(zhi)有南(nan)方一(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)油(you)豎(shu)(shu)窯(yao)的規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)(gong)作襯用(yong)高純度(du)(du)(du)(du)堿性耐(nai)火制品(pin)砌筑，厚度(du)(du)(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質(zhi)保溫(wen)(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置(zhi)，間距900mm。每(mei)(mei)排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)次(ci)空(kong)氣由羅茨風(feng)機供應。實際生產中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控制，生產能力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。