玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制(zhi)等方(fang)面(mian)采(cai)取了(le)很多(duo)節能措(cuo)施，取得很大的(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和(he)國外相比，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)差距.。就(jiu)如何(he)降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰溫度(du)下提(ti)高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提高(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提高(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微(wei)(wei)米波長的(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微(wei)(wei)米波長輻(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)(he)(he)窯(yao)空(kong)間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措(cuo)施)和(he)(he)(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)體高的(de)黑(hei)(hei)度值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙度和(he)(he)(he)溫(wen)(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后(hou)，加(jia)快了傳(chuan)熱(re)速度(du)，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)同時也就提高(gao)了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)(jia)劇垂(chui)直方向的(de)對流，是(shi)(shi)(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)(jun)勻(yun)性提高(gao)。同時也適應熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是(shi)影(ying)響產品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處(chu)于(yu)“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合料入窯后難(nan)以保持(chi)混(hun)合后的(de)均勻(yun)(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造成了溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。單單依靠自然擴散來進行均化顯(xian)然是(shi)不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此(ci)，必(bi)須(xu)要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得(de)不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提(ti)高溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉(la)走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合(he)適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電加(jia)(jia)熱(re)能明顯改(gai)善(shan)料道(dao)池深方向的(de)溫度(du)均勻(yun)性(xing)，但料到水平面的(de)溫度(du)分布(bu)不一定都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)確定和(he)電極(ji)調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)方法是(shi)采用加(jia)(jia)熱(re)時需注意的(de)問題。在采取強制均化措施(shi)的(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)作用。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供(gong)料道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采(cai)(cai)用窯(yao)體保(bao)溫數年來(lai)效(xiao)國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進一步提高(gao)保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)(ce)溫孔、看火(huo)孔等處。有條件的(de)(de)應(ying)選用全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)測(ce)(ce)溫，采(cai)(cai)用工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十分之一(yi)左右)。采(cai)取(qu)的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高(gao)度和適當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取(qu)料，控制液(ye)流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液溫度，減少(shao)回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的觀點出發的。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)液的產量、質(zhi)量和減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液的損失。欲實(shi)現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫度(du)的穩(wen)(wen)定(ding)是保證(zheng)成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間的分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保溫情況、加熱(re)(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法(fa)是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)度(du)有(you)利，能在較大(da)范(fan)圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)(dao)的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要加強(qiang)保(bao)溫(wen)。加熱(re)和冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤(mei)氣(qi)加熱(re)和電(dian)加熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的(de)問(wen)題。我們(men)主張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)理(li)，配合(he)(he)料(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增(zeng)加配合(he)(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)(you)時(shi)要選擇霧化效(xiao)果好(hao)的(de)油(you)(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進(jin)的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧化復合噴咀(ju))，采用強化霧化的(de)措施以及設計與(yu)噴咀(ju)相配合的(de)小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定合適(shi)的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積(ji)(ji)(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)子體，采用新(xin)穎格(ge)子磚(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子體內(nei)氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布均勻(yun)性與格(ge)子磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性的(de)(de)因素(su)有格(ge)子體的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子體上(shang)部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體積(ji)(ji)(ji)與格(ge)子體體積(ji)(ji)(ji)的(de)(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱利用。從(cong)蓄熱室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱量在(zai)允(yun)許條件下應盡量回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱鍋(guo)爐(lu)。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了(le)熱管來回(hui)收(shou)熱量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用(yong)優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:昌平電熔鎂砂、91自拍視頻:昌平重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚存(cun)在(zai)相當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些(xie)費用(yong)是值(zhi)得(de)的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共(gong)同努力(li)，才能見效。