玻(bo)璃窯爐(lu)的耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗能(neng)(neng)的75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的成績，不少廠的燃耗指標(biao)已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的廠達(da)到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的水平。但和國(guo)外相比，還有不小(xiao)的差(cha)距.。就(jiu)如何降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)耗的問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加(jia)快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提高(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性地(di)吸收(shou)輻(fu)射(she)能。小于3微(wei)(wei)米(mi)(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能透過液面(mian)(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微(wei)(wei)米(mi)(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有(you)關(guan)。粘(zhan)土(tu)磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐底板離液面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附近(jin)的(de)火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度來(lai)提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)高(gao)了池(chi)深方(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)(yun)性。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度均勻(yun)(yun)性提(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)(rong)化率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均(jun)化是影響產(chan)品(pin)質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基(ji)本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了組(zu)成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)(de)散熱(re)造(zao)成了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)(de)(de)措施有：池(chi)低(di)鼓泡(對深(shen)色料最明顯)，料道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或料道底泄料(設漏料孔)及料道電(dian)加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能加強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟(zang)料和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料可以是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善(shan)料(liao)(liao)道(dao)池深方(fang)(fang)向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)溫度(du)分布(bu)不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)方(fang)(fang)法是(shi)采(cai)用加熱(re)時需注意的(de)問題(ti)。在采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化(hua)措施(shi)的(de)同時，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)作用。所以，在設計(ji)是(shi)要(yao)慎重考慮(lv)工作部(bu)大小和供料(liao)(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)數(shu)年來效國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步提高(gao)保溫(wen)效果。方(fang)向是(shi)(shi)搞(gao)多層組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材料，發展(zhan)散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材料，研(yan)制(zhi)與各種耐(nai)火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料口(kou)(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測(ce)(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察火(huo)焰和化料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)(yue)大(da)，單(dan)位產量的(de)(de)散熱(re)量越(yue)(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱的熱量(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液重(zhong)復加熱消耗的熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此(ci)熱量(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻璃熔(rong)化耗熱量(liang)(liang)的十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小(xiao)流(liu)液洞高度(du)和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液洞的玻璃液溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和選(xuan)取(qu)(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取(qu)(qu)的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之(zhi)間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)與冷卻系(xi)統(tong)(tong)是影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對(dui)調節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在(zai)較大(da)范圍內(nei)適(shi)應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結(jie)合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理是大家關心的問題。我(wo)們主張(zhang)用(yong)干法球化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消除(chu)窯(yao)內外的粉塵(chen)，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮短熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要充分燃燒，把熱(re)量全部放出來。為(wei)此，燒油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用(yong)強(qiang)化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要確定(ding)合適的(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提高空氣預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采(cai)用較高的格子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格子(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的均勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性與格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性的因素(su)有格子(zi)體(ti)的構筑系(xi)數，格子(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積與格子(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙道系統(tong)內(nei)設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應該(gai)研究怎樣利(li)(li)用煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材(cai)料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:海淀電熔鎂砂、91自拍視頻:海淀重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材料(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響(xiang)至關重要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用耐火材料(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐火材料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方(fang)配合，共同(tong)努(nu)力，才能見效(xiao)。