玻璃(li)窯(yao)(yao)爐的耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在(zai)玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫(wen)、余熱(re)利(li)用、作業控制等(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取得很(hen)大(da)的成績，不少廠的燃耗(hao)指標已有明(ming)顯下(xia)(xia)降(jiang)，有的廠達(da)到(dao)了(le)一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有不小的差距.。就(jiu)如(ru)何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的問(wen)題，下(xia)(xia)面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻(bo)璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高后就可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地(di)吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長的能(neng)透過(guo)液面向(xiang)下傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射能(neng)的是火(huo)(huo)焰中的碳粒(li)和窯(yao)(yao)空(kong)間(jian)內(nei)墻表面。所以(yi)，提(ti)高火(huo)(huo)焰的黑度(籍缺氧熱介或(huo)增碳措施)和保持窯(yao)(yao)砌體高的黑度值(與砌體表面的粗(cu)糙度和溫度有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫下的黑度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的黑度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面(mian)高度和(he)火焰噴(pen)出角度。還可(ke)考慮(lv)采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液面(mian)溫(wen)度來提高(gao)(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)(ye)就(jiu)提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)(xing)。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度均(jun)勻性(xing)(xing)提高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化是影響(xiang)產(chan)品質量的關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天不(bu)足、后天失調”的狀況(kuang)。配合(he)料(liao)入窯后難以(yi)保持混合(he)后的均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了組成的不(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱透過性和(he)窯向四周的散熱造(zao)成了溫度上(shang)的不(bu)均(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足的。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有：池(chi)低(di)鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點(dian)位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是急需(xu)解(jie)決的(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅能加強橫向流提高溫度(du)均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大(da)小(xiao)要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善(shan)料道池深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到(dao)水平面(mian)的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確(que)定和電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)方法是(shi)采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用(yong)。所以(yi)，在設(she)計(ji)是(shi)要慎重考(kao)慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)量、孔口和(he)磚縫逸出(chu)氣(qi)體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保溫。我國(guo)采(cai)用窯(yao)體保溫數年來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以(yi)進一(yi)步提高(gao)保溫效(xiao)果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)，采(cai)用復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫孔、看火(huo)孔等處(chu)。有條件的(de)(de)應選用全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)測(ce)溫，采(cai)用工業電(dian)視(shi)來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越(yue)大(da)，單位(wei)產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重復(fu)(fu)加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重復(fu)(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)(de)(de)十分之一左右(you))。采取的(de)(de)(de)措施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度(du)和適當降低(di)進流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按(an)單(dan)通(tong)道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提高澄清區(qu)玻(bo)(bo)璃液溫度，減(jian)少(shao)回流和選取優質玻(bo)(bo)璃液入流液洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉流液洞(熔化深色料時(shi)可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩(wen)定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質量和產(chan)量的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情(qing)況(kuang)、加(jia)熱(re)(re)系統與(yu)冷卻(que)系統是(shi)影(ying)響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件(jian)間(jian)全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)(re)量來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減(jian)少橫向溫差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長(chang)些對(dui)調節溫度有利，能(neng)在(zai)較大(da)范(fan)圍(wei)內適應流(liu)料量(liang)的變化。料道的散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統要能(neng)靈便、可靠的調節玻璃液(ye)的溫度，并保持溫度的均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗(cu)調作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統起(qi)細(xi)調作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的系(xi)(xi)統是較理想的。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少(shao)量助熔(rong)組(zu)份，如(ru)鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)(jia)速玻璃(li)熔(rong)化。出料量明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關(guan)心的問題。我(wo)們(men)主張用(yong)干法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱(re)量(liang)亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱(re)量全部放出來(lai)。為此，燒油(you)時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化(hua)(hua)(hua)復(fu)合噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)措施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配(pei)合的(de)(de)(de)小(xiao)爐結(jie)構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(如(ru)十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響(xiang)分(fen)布均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下(xia)部通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下(xia)應(ying)盡量(liang)回收。不(bu)少(shao)廠(chang)在(zai)煙道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利(li)用煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配(pei)合(he)料。

　　第八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐(nai)火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:豐臺電熔鎂砂、91自拍視頻:豐臺重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火材料(liao)等(deng))并給予合(he)理(li)配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐材料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量和爐齡的(de)(de)影響至關重要。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量尚存(cun)在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火材料(liao)上多花些費(fei)用是值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節能涉及面(mian)廣，需要多方(fang)配(pei)合(he)，共(gong)同努(nu)力，才能見(jian)效(xiao)。