玻璃窯(yao)(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻璃工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗指標(biao)已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)問(wen)題，下面提出(chu)8條(tiao)節能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度(du)(du)提(ti)高(gao)后就(jiu)可(ke)加快熔化(hua)速(su)度(du)(du)、縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間，也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇(ze)性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)(yao)空(kong)間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱介或(huo)增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和保持窯(yao)(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度和溫(wen)(wen)(wen)度有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底(di)板離液面高度(du)(du)和火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液面附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均勻(yun)性。

　　觀(guan)(guan)點是(shi)籍降低(di)液面(mian)溫度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)液的(de)傳(chuan)熱量。在液面(mian)溫度降低(di)的(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃(li)液溫度的(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)(guan)點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的(de)玻璃(li)液溫度均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品(pin)質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上(shang)處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均化的措施(shi)。當前行之有效(xiao)的措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否(fou)則(ze)得不(bu)到理想的效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的材質是急(ji)需解決的問題.表面液(ye)流不(bu)僅(jin)能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適(shi)，不(bu)要造(zao)成太多(duo)的熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是連續的或間斷的。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)(fang)向的溫度均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的溫度分布不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的方(fang)(fang)法是采用(yong)加熱時需注意(yi)的問(wen)題。在采取強(qiang)制均化措施的同時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的作用(yong)。所以，在設計是要慎(shen)重考(kao)慮工作部(bu)大小和(he)供料(liao)道長(chang)度。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)的熱(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)口和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶走的熱(re)量等。采取的措施有：1.窯(yao)體保溫。我國(guo)(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體保溫數年來效國(guo)(guo)顯著。但只是初(chu)級階段(duan)，還可以進一步提高(gao)保溫效果。方(fang)向是搞(gao)多(duo)層組合型保溫層，采用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型、填充型)隔(ge)(ge)熱(re)材料(liao)，發展散狀混(hun)凝土(tu)型隔(ge)(ge)熱(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)配套的密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫(feng)的密(mi)封(feng)。要(yao)注意的是加(jia)料(liao)口、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件(jian)的應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫，采用(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的大型化。窯(yao)規模越大，單位產量的散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱的(de)熱量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液重復加(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)(bo)璃熔(rong)化耗熱量(liang)(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液洞高度和適當(dang)降低(di)進流(liu)液洞的(de)玻(bo)(bo)璃液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取(qu)料，控制(zhi)液(ye)流按(an)單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提高澄清區玻璃(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)選取優(you)質玻璃(li)液入(ru)流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高玻璃(li)液的(de)產(chan)量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液的(de)損(sun)失(shi)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措施(shi)是：設(she)矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)(wen)定是保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部之間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫(wen)情(qing)況(kuang)、加(jia)熱(re)(re)系統(tong)與(yu)(yu)冷卻(que)系統(tong)是影(ying)響穩(wen)(wen)(wen)定供料(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使(shi)(shi)料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍(an)形能(neng)減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使(shi)(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)(wen)(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節溫度(du)有利，能(neng)在較大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低(di)玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加速(su)玻璃熔化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料(liao)定形處理是大家關心的問題(ti)。我們(men)主張用干法球(qiu)(qiu)化處理，配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)(qiu)粒(li)，能(neng)消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相反(fan)應，增(zeng)加配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化時(shi)間和(he)延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果(guo)好的油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)咀和(he)引(yin)進的日本、美國、西德的機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的措施以(yi)及設計與噴(pen)(pen)咀相(xiang)配(pei)合(he)的小(xiao)爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)(shao)煤氣時要(yao)確定合(he)適的空(kong)、煤氣動量比，并(bing)使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱效(xiao)率(lv)，盡可能提高空(kong)氣預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積，采用較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或(huo)煙(yan)囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量在允許條(tiao)件下應(ying)盡(jin)量回收。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐(nai)火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:石景山電熔鎂砂、91自拍視頻:石景山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯爐整體的使用期限同(tong)步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量和(he)爐齡(ling)的影響至關重(zhong)要(yao)。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的品(pin)種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當的差距。從(cong)長(chang)遠(yuan)觀(guan)點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多花些費(fei)用是值得的。玻璃窯爐節能(neng)涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多方(fang)配合(he)，共同(tong)努力，才能(neng)見效(xiao)。