玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利(li)用、作業控(kong)制等方面采(cai)取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗指(zhi)標已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后(hou)就可(ke)加快熔化速度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就提高了產量(liang)降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地(di)吸收(shou)輻射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施(shi))和保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)黑度(du)(du)(du)值(與(yu)砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃(li)液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面高度(du)和火焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面附近的(de)火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)(jiang)低液面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)(jiang)低的(de)同時也就提(ti)高(gao)(gao)了(le)池深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映，均化(hua)是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)關鍵過程。目前，均化(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯(yao)后難以保持混合后的(de)均勻(yun)程度造(zao)成了組成的(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四周(zhou)的(de)散熱造(zao)成了溫度上的(de)不(bu)均勻(yun)。單單依(yi)靠(kao)自(zi)然擴散來進行(xing)均化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有效的(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到(dao)理想的(de)效果(guo).國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問題.表面液流不(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻性，還(huan)能(neng)拉走(zou)液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電加(jia)熱(re)(re)能明顯改善(shan)料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布(bu)不一定(ding)都(dou)好轉。電極形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)確定(ding)和電極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是采(cai)(cai)用(yong)加(jia)熱(re)(re)時需注(zhu)意的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然(ran)擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)體表面散熱(re)量、孔(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸(yi)出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量等。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年(nian)來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步(bu)提高保溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各(ge)種耐火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱的(de)(de)(de)熱量。主(zhu)要是要減少回流(liu)玻璃液重(zhong)復(fu)加熱消耗的(de)(de)(de)熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化耗熱量的(de)(de)(de)十(shi)分之一左右)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適當減小流(liu)液洞高(gao)度和適當降低進流(liu)液洞的(de)(de)(de)玻璃液溫度。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深(shen)層取(qu)料，控(kong)制液流(liu)(liu)按單通(tong)道(dao)直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)(ti)高澄清(qing)(qing)區玻璃(li)液溫(wen)度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液入流(liu)(liu)液洞的(de)觀點出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)(ti)高玻璃(li)液的(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液的(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)措施是：設(she)矮闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)(liu)液洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和溫度(du)(du)(du)的穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保證成型(xing)質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部之間(jian)的分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫情(qing)況、加熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制度(du)(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用(yong)全分隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)值(zhi)得(de)商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)范(fan)圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很大(da)，尤(you)其(qi)是(shi)料(liao)(liao)盆(pen)處。所(suo)以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統起細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱和電(dian)加(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低(di)玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化(hua)。配合料(liao)(liao)定形處理是大家關心的(de)(de)問(wen)題。我們主張用干法球化(hua)處理，配合料(liao)(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除窯內外(wai)的(de)(de)粉塵，加速固相反應，增加配合料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的(de)(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長(chang)爐齡(ling)，單位耗(hao)熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧(wu)化效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的日本、美國(guo)、西德的機械——介質霧(wu)化復(fu)合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強(qiang)化霧(wu)化的措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)(he)的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合(he)(he)適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度(du)，為此，要增大格子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎(ying)格子(zi)(zi)磚及其(qi)排列(lie)方(fang)式(shi)(如十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格子(zi)(zi)磚材質和(he)格子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布的均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)(氣流分(fen)布均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)與格子(zi)(zi)磚利用(yong)率直(zhi)接有關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)的因素(su)有格子(zi)(zi)體(ti)的構(gou)筑系數，格子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與格子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)(re)量在允許條件(jian)下(xia)應(ying)盡量回(hui)(hui)收(shou)(shou)。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)(hui)收(shou)(shou)熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料(liao)并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:門頭溝電熔鎂砂、91自拍視頻:門頭溝重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材(cai)(cai)(cai)料，高密度、高強度耐火材(cai)(cai)(cai)料等)并給予(yu)合(he)理配套，使窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使用期限同步增長(chang)。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料消耗量和(he)爐齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐使用耐火材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)品(pin)種、規(gui)格和(he)質(zhi)量尚存(cun)在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火材(cai)(cai)(cai)料上多花些費(fei)用是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及(ji)面廣，需要(yao)多方配合(he)，共同努力，才能(neng)見(jian)效(xiao)。