玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很多節能措施，取得很大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰(yan)溫度(du)下提(ti)高玻璃(li)液溫度(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度提高(gao)(gao)后就可加(jia)快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也就提高(gao)(gao)了產量降低(di)了單耗。具(ju)體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射能。小于(yu)(yu)3微米波長的(de)能透過液(ye)面(mian)(mian)向下傳。能噴(pen)射出小于(yu)(yu)3微米波長輻射能的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與(yu)砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度和(he)溫度有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液面(mian)(mian)高度(du)和火(huo)(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮(lv)采(cai)用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)(mian)附近的火(huo)(huo)焰溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃(li)液(ye)溫度或溫度均(jun)勻性(xing)。

　　觀點是籍降低液面溫(wen)度來提高(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)度降低的(de)(de)(de)同時也就提高(gao)了(le)池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是池深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均勻性(xing)提高(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產(chan)品質(zhi)量(liang)的關(guan)鍵(jian)過程(cheng)。目前，均化(hua)過程(cheng)基(ji)本上(shang)(shang)處于(yu)“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的狀況(kuang)。配合(he)料入窯后(hou)難(nan)以保持(chi)混(hun)合(he)后(hou)的均勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不均勻。玻璃液(ye)的熱透過性和窯向四周(zhou)的散熱造成(cheng)了溫度(du)上(shang)(shang)的不均勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均化(hua)顯然是不能滿足的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻(yun)性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能(neng)明顯改(gai)善料(liao)(liao)道池深方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但(dan)料(liao)(liao)到(dao)水平面的(de)(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確定和電極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充分發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎(shen)重考慮工作(zuo)部(bu)大(da)小和供料(liao)(liao)道長度。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我(wo)國(guo)采用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數(shu)年來效國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級階(jie)段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步提高(gao)保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)(ceng)組(zu)合(he)(he)型(xing)保(bao)溫層(ceng)(ceng)(ceng)，采用(yong)復合(he)(he)式(如夾層(ceng)(ceng)(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測(ce)溫，采用(yong)工業電視(shi)來觀(guan)察火(huo)焰(yan)和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)(shi)當減小流液(ye)洞(dong)高度和(he)適(shi)(shi)當降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄清區玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減少回(hui)(hui)流(liu)(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)的產量、質量和減少回(hui)(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的損失(shi)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采(cai)取(qu)的措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深(shen)色料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證成型(xing)質量(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對調節(jie)溫度有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要(yao)加強保溫。加熱(re)和冷卻系統要(yao)能(neng)靈(ling)便(bian)、可(ke)靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性(xing)。冷卻系統起粗調作用，加熱(re)系統起細調作用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相結合的(de)系統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少(shao)量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低(di)玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化溫度，加速(su)玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化。出料量明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)定形(xing)處(chu)理是(shi)大家(jia)關(guan)心的(de)問題(ti)。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒(li)，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時要選擇(ze)霧化(hua)效果(guo)好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日(ri)本(ben)、美(mei)國、西德(de)的(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復合噴咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴咀(ju)相配合的(de)(de)小爐(lu)結(jie)構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)，盡(jin)可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)(lie)方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)(lie)成編(bian)籃(lan)式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布的均(jun)勻性(氣流(liu)分(fen)(fen)布均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道(dao)系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:東城電熔鎂砂、91自拍視頻:東城重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限(xian)同步增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)(guo)外相比(bi)，我國(guo)(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和質量(liang)尚存在相當的差距。從(cong)長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共(gong)同努力，才能(neng)見效。