玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐的耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐結(jie)構、窯(yao)(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面(mian)采取了(le)很多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很大的成績，不少廠的燃耗(hao)指(zhi)標已有明(ming)顯下降，有的廠達(da)到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但和國外相比，還有不小的差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的問(wen)題，下面(mian)提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度(du)(du)提高后就(jiu)可加快熔化速度(du)(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對(dui)玻璃(li)液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液面向(xiang)下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空(kong)間內(nei)墻(qiang)表面。所以，提高火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑度(du)值(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)值為(wei)(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)(yan)空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度，液(ye)面附(fu)近(jin)的火焰(yan)溫度提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度或(huo)溫度均勻(yun)性(xing)。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫度(du)來(lai)提高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫度(du)降低(di)的(de)(de)同時(shi)(shi)也就提高了(le)池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)均勻性提高。同時(shi)(shi)也適應熔化(hua)率的(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)化是影響產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上處于(yu)“先天不足(zu)、后(hou)天失調(diao)”的狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的均(jun)勻(yun)(yun)程度造成了組成的不均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液(ye)的熱(re)透過(guo)性和窯向四周的散熱(re)造成了溫度上的不均(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然(ran)擴散來進(jin)行(xing)均(jun)化顯(xian)然(ran)是不能滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)(shen)度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則(ze)得不到(dao)理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液流不僅能加強(qiang)橫向流提(ti)高(gao)溫度(du)均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯改(gai)善料(liao)(liao)道(dao)池深(shen)方向(xiang)的(de)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用加熱時需注意的(de)問題。在采取強制均(jun)化措施(shi)的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設(she)計是要慎重考慮(lv)工作部大小和(he)供料(liao)(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利(li)用的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我(wo)國采(cai)用窯(yao)體保溫(wen)數年來效國顯著。但只是初(chu)級階(jie)段，還可以進一步提高保溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)用復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹(guo)入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用工業電視來觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液重復(fu)加熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)十分之(zhi)一左(zuo)右)。采(cai)取的(de)措(cuo)施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這是從提高(gao)(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液溫度，減少回流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液入(ru)流(liu)液洞的觀(guan)點出發的。這樣可提高(gao)(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液的產(chan)量、質(zhi)量和減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液的損失。欲實現上述觀(guan)點采取的措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩(wen)定的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)穩定是保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定供(gong)料(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業(ye)制度，不受(shou)干擾。有(you)些廠不用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)(wen)差。適(shi)當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)盆可(ke)增大靜(jing)壓(ya)頭(tou)，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度較穩定。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和(he)寬度要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定。

料道偏長(chang)些對調(diao)節溫度有利，能(neng)在較大范(fan)圍內適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量很大，尤其是料盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱和冷卻(que)系統(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱系統(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作用(yong)。大多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻(chan)入少(shao)量助熔組(zu)份(fen)，如(ru)鋰云(yun)母(mu)之類能(neng)降(jiang)低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形處理是大家關心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)(qiu)化處理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒(li)，能(neng)消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮(suo)短熔化時(shi)間(jian)和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)(shao)，把熱量(liang)(liang)全部放出來(lai)。為此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和(he)(he)引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)(he)胸墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤氣時(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣動(dong)量(liang)(liang)比(bi)，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表面積，采用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布的(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)在允許條(tiao)件下(xia)應盡量(liang)(liang)(liang)回收。不少廠(chang)在煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:通州電熔鎂砂、91自拍視頻:通州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的使用(yong)期(qi)限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)的品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)上多花些費用(yong)是值(zhi)得的。玻璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能見效。