玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗能量占(zhan)玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗能的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能耗的(de)(de)(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波長的(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)。所(suo)以，提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度和(he)溫(wen)(wen)(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后(hou)，加(jia)快了傳熱(re)速(su)度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰溫(wen)度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍(ji)降低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)(ye)就提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)了池深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均化(hua)過程(cheng)(cheng)基本上處于“先天不足、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的(de)(de)(de)均勻程(cheng)(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)(de)不均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進行均化(hua)顯然(ran)是不能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前(qian)行之有效的(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)(de)材質(zhi)是急(ji)需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻(yun)性(xing)，還能拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善(shan)料道池深方(fang)向的溫度均(jun)勻性，但料到(dao)水(shui)平面的溫度分布(bu)不一定(ding)都好(hao)轉。電極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電基(ji)間(jian)玻璃液電阻的確定(ding)和電極(ji)調節、安裝、維護的方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱時需(xu)注意的問題。在采取強制均(jun)化措(cuo)施的同時，仍要(yao)充分發揮自然擴(kuo)散的作用(yong)。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮工作部大小(xiao)和供料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散(san)(san)(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)(guo)顯(xian)著。但只是初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料，發展散(san)(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)(huo)材料配(pei)套(tao)的(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加(jia)料口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化料情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)(san)(san)熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少回流玻璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施(shi)有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適當(dang)降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣(yang)可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊(kuo)窯坎(kan)以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)的穩定是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱(re)系統與冷卻系統是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)的主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件(jian)間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠(chang)不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法(fa)是值(zhi)得商(shang)榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道(dao)(dao)偏長(chang)些對(dui)調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)盆處(chu)。所(suo)以要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系統要(yao)能(neng)靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系統起粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)系統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔化(hua)(hua)溫(wen)度，加速(su)玻(bo)璃熔化(hua)(hua)。出(chu)料(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配合(he)(he)料(liao)球化。配合(he)(he)料(liao)定形處(chu)理是大家關(guan)心的問(wen)題(ti)。我(wo)們主張用干法球化處(chu)理，配合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配合(he)(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)(yao)充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)(yao)選(xuan)擇霧化效(xiao)果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化復合噴咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)(yao)確定合適的(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡可能(neng)提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚受(shou)熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚及(ji)其排(pai)列方式(如十字(zi)形和筒形磚、排(pai)列成(cheng)編(bian)籃式或煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)子(zi)磚材質(zhi)和格(ge)子(zi)體內氣(qi)流分布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有關。影響(xiang)分布(bu)均勻性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體上部和下部通(tong)道(dao)體積(ji)與格(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允(yun)許條件下應盡量回(hui)收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該(gai)研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:房山電熔鎂砂、91自拍視頻:房山重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)料(liao)等(deng))并給予(yu)合理配套，使(shi)窯爐整體(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻璃窯爐使(shi)用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和質量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)(de)差(cha)距。從(cong)長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯爐節(jie)能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同努(nu)力(li)，才能見效。