玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等(deng)方面(mian)采取(qu)了(le)(le)很多(duo)節能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面(mian)提出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔(rong)(rong)化(hua)速(su)度、縮短熔(rong)(rong)化(hua)時間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射能。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射出(chu)小于3微米(mi)波長(chang)輻射能的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有(you)關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐(lu)底板離(li)液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入(ru)氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速度，液面附近(jin)的(de)火焰溫(wen)度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度(du)(du)或溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降低液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注意(yi)鼓(gu)(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映(ying)，均(jun)化是(shi)(shi)影響產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯(xian)然是(shi)(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制均化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)(shen)度和(he)(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果(guo).國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)(bu)僅能加(jia)強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造(zao)成(cheng)太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深方(fang)向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水平面(mian)的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃(li)液(ye)電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時(shi)需(xu)注意(yi)的(de)問題(ti)。在采(cai)取強制均化措施的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎重考慮工作(zuo)部大(da)小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取(qu)的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)(xiao)國顯著(zhu)。但只(zhi)是初級(ji)階段，還(huan)可以進一步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)(xiao)果。方(fang)向(xiang)是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采用復合式(shi)(shi)(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改(gai)用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采用工業(ye)電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越(yue)(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(通(tong)常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量的(de)(de)(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小流液(ye)洞高(gao)度和(he)適(shi)當(dang)降低進(jin)流液(ye)洞的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清(qing)，深層取料，控(kong)制液流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流和選取優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發的。這樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲實現上(shang)述(shu)觀點(dian)采(cai)取的措施是：設(she)矮闊窯(yao)坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度的穩定是保(bao)(bao)證成型(xing)質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部之間的分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺(chi)寸、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況、加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)是影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部件間全分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨(du)立作業(ye)制度，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍(ji)熔(rong)化(hua)部熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法(fa)是值得商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利(li)，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱量很(hen)大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃熔化(hua)(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化(hua)(hua)。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化。配(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主張用干法(fa)球化處(chu)理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球粒，能消(xiao)除窯(yao)內(nei)外(wai)的(de)粉(fen)塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可縮短(duan)熔(rong)化時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之(zhi)降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化效(xiao)果好(hao)的(de)(de)油噴(pen)(pen)(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)(pen)咀和(he)引進的(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合(he)(he)噴(pen)(pen)(pen)咀)，采用強化霧化的(de)(de)措施以(yi)及(ji)設(she)計與(yu)噴(pen)(pen)(pen)咀相配合(he)(he)的(de)(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確(que)定(ding)合(he)(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大(da)格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較高的(de)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻(yun)性(xing)與格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因(yin)素有(you)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數(shu)，格子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積與格子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條件下(xia)應盡量回(hui)收。不少廠在煙道(dao)系統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐(nai)火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:大興電熔鎂砂、91自拍視頻:大興重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等)并(bing)給(gei)予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)使用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚(shang)存(cun)在相當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來(lai)看(kan)，在耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能見效。