玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取了很多(duo)節能措施，取得很大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)差(cha)距(ju).。就(jiu)如(ru)何降(jiang)(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火(huo)焰(yan)溫度(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后(hou)就(jiu)可加快熔(rong)化速(su)度、縮短(duan)熔(rong)化時間(jian)，也就(jiu)提高了產量(liang)降低了單耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波長輻(fu)(fu)射能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻(qiang)表面。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)(jiang)低(di)液面溫(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降(jiang)(jiang)低(di)的(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性。欲實現上(shang)(shang)述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方向(xiang)的(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上(shang)(shang)的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均(jun)勻(yun)(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映(ying)，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的關(guan)鍵(jian)過程。目前，均(jun)化過程基本上處于“先天不(bu)足、后天失調(diao)”的狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的均(jun)勻(yun)程度(du)造成了(le)組成的不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的熱(re)透(tou)過性和窯(yao)向四周的散熱(re)造成了(le)溫度(du)上的不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足的。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度(du)和攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻(yun)性(xing)，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)，但(dan)料(liao)到水(shui)平面的(de)溫(wen)(wen)度(du)分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是采用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要(yao)(yao)慎重考(kao)慮(lv)工(gong)作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)(kou)和磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段，還可以進一(yi)步提高保溫(wen)效果(guo)。方向是搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與各(ge)種耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模(mo)越(yue)(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方(fang)向(xiang)流動(dong)

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減少回流(liu)(liu)和選取(qu)(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點出(chu)發(fa)的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)產量、質量和減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失(shi)。欲實(shi)現上(shang)述觀點采(cai)取(qu)(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的穩定是保(bao)證成型質量和產量的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間的分隔(ge)(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系統要能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系統起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系統起細調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人(ren)認為(wei)，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)系統是較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母之(zhi)類能降低玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)(he)料定形處理是大家關心的問題(ti)。我(wo)們主張(zhang)用干法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合(he)(he)料在不加粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加速固相反應(ying)，增(zeng)加配(pei)(pei)合(he)(he)料與玻璃液的接(jie)觸面積(ji)。這樣(yang)就可縮短熔化時(shi)間和延長(chang)爐(lu)齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻(qiang)高(gao)度(du)。燒(shao)煤氣時要確定(ding)合(he)適的(de)(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可(ke)能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)(ji)，采用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如(ru)十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪(cong)式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)在允許條件(jian)下(xia)應(ying)(ying)盡量(liang)回(hui)收。不(bu)少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)(ying)該研究怎(zen)樣利用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火(huo)材(cai)料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:順義電熔鎂砂、91自拍視頻:順義重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性(xing)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)同步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距(ju)。從長(chang)遠(yuan)觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉(she)及面(mian)廣(guang)，需(xu)要多方(fang)配合，共(gong)同努力，才能(neng)見效(xiao)。