目前我國生產朝陽合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)(bai)(bai)云(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用的(de)(de)工(gong)(gong)藝為二(er)步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝。即先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)(bai)(bai)云(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)度(du)下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)(bai)(bai)云(yun)石(shi)和(he)(he)生(sheng)石(shi)灰(hui)。然(ran)后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型(xing)，最后經(jing)過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半(ban)干法(fa)(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半(ban)干法(fa)(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干法(fa)(fa)壓(ya)球、高溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅燒(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)是以(yi)輕燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕燒(shao)氧化鎂為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕燒(shao)氧化鎂分(fen)別(bie)磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加入輪碾機中再(zai)加水混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝入以(yi)焦炭(tan)或無煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯內煅燒(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式(shi)是焦炭(tan)或無煙煤和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝入。我(wo)國遼寧省生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業中，大(da)部分(fen)采用(yong)該煅燒(shao)工藝。所用(yong)豎(shu)窯的(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)工藝簡單(dan)，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在煅燒(shao)過程(cheng)中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦炭(tan)混在一起(qi)，焦炭(tan)燃燒(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有一部分(fen)混入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增加了產(chan)品(pin)的(de)(de)雜質含量。

3、干法(fa)壓球(qiu)、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于(yu)生產高(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直接將干粉料(liao)(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機中干壓(ya)(ya)成球，然后(hou)再送(song)入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油豎窯內(nei)(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝的(de)(de)(de)優勢(shi)是(shi)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油噴入(ru)到(dao)(dao)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，可(ke)達到(dao)(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產生灰(hui)分(fen)，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)純(chun)度(du)沒有影響。目前(qian)，國內(nei)(nei)(nei)采(cai)用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)(de)企(qi)業，只有南方一家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)油豎窯的(de)(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)(de)工作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制(zhi)(zhi)品砌筑，厚度(du)為(wei)350mm。工作襯于(yu)窯體鋼殼之間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚砌筑。以重(zhong)柴油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間距(ju)900mm。每(mei)排設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓周均布。采(cai)用(yong)(yong)無冷(leng)卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一臺計(ji)量泵供(gong)油，一次空氣由羅茨(ci)風機供(gong)應。實(shi)際生產中使用(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯和出(chu)窯，全部自動化控制(zhi)(zhi)，生產能(neng)力(li)。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。