玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們(men)在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制(zhi)等(deng)方(fang)面采取了(le)很多(duo)節能(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已(yi)有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)(de)廠達到了(le)一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但(dan)和國外(wai)相比(bi)，還(huan)有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫(wen)度提(ti)高(gao)后就(jiu)(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高(gao)了產量(liang)降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內(nei)墻表(biao)面。所以(yi)，提高火焰的(de)(de)黑度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或(huo)增碳措施)和保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑度(du)值(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)和溫(wen)度(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯(yao)池內玻(bo)璃液(ye)溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來提高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降低的同時也就提高了(le)池深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的均勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的措(cuo)施是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的凈(jing)化(hua)和(he)鼓泡磚(zhuan)的蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的對流，是(shi)池深(shen)上(shang)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提高。同時也適應(ying)熔化(hua)率的提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映(ying)，均(jun)化是影響產(chan)品質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混(hun)合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散來進行(xing)均(jun)化顯然是不(bu)能(neng)滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否(fou)則得(de)不(bu)(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流不(bu)(bu)(bu)僅能加(jia)強橫(heng)向(xiang)流提高溫度(du)(du)均勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)(bu)(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深方向的(de)(de)(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方法是采用加(jia)熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)(de)問題。在采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮(hui)自然擴散(san)的(de)(de)(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大小和供料道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣(qi)體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采(cai)用窯(yao)體保(bao)溫數年來效國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一(yi)步提高保(bao)溫效果。方向是(shi)(shi)搞多層組(zu)合型(xing)保(bao)溫層，采(cai)用復合式(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料，發展散狀混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料，研制與(yu)(yu)各種耐火(huo)(huo)材料配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料等等。2.孔(kong)口與(yu)(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料口、測(ce)溫孔(kong)、看(kan)火(huo)(huo)孔(kong)等處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用剛(gang)玉嵌入(ru)管來測(ce)溫，采(cai)用工業(ye)電視來觀察火(huo)(huo)焰和化料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復加(jia)熱的(de)熱量。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液洞下沉，適當減小流(liu)液洞高(gao)度(du)和適當降(jiang)低(di)進流(liu)液洞的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制(zhi)液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方(fang)向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和選取(qu)優(you)質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這樣可提高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大小和溫度的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質(zhi)量(liang)和產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)(zuo)(zuo)業制(zhi)度，不受干(gan)擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得(de)商(shang)榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有(you)利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍(wei)內適應流料(liao)(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系統要能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保持溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻系統起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系統起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速(su)玻(bo)璃熔(rong)化。出(chu)料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大家(jia)關(guan)心的問題(ti)。我(wo)們主張用干法球(qiu)(qiu)化處(chu)理(li)，配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)與玻璃(li)液(ye)的接(jie)觸面積。這樣(yang)就可縮短(duan)熔(rong)化時間和(he)延長爐(lu)齡，單位(wei)耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒(shao)(shao)(shao)，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒(shao)(shao)(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確(que)定(ding)合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效(xiao)率，盡可能提(ti)高空氣預(yu)熱(re)溫(wen)度，為此(ci)，要(yao)(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列方(fang)式(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內(nei)氣流分(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和下(xia)部通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件下應盡(jin)量回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:保定電熔鎂砂、91自拍視頻:保定重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)(he)理配套，使(shi)(shi)窯爐(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質量對窯產量、玻璃質量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)(lu)齡的影響至關重要(yao)(yao)。與國外相比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和質量尚存在相當的差距。從長(chang)遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費用(yong)是值得的。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)(yao)多方(fang)配合(he)(he)，共(gong)同努力，才能見效。