玻璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了(le)很多節能(neng)措(cuo)施，取(qu)得(de)很大(da)的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火(huo)焰溫度(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻(bo)璃(li)液的輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地(di)吸收輻射能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米波長輻射能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻表面。所(suo)以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐(lu)底板離(li)液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度吹入氧后，加快(kuai)了傳熱速度，液面附近(jin)的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻(yun)性(xing)。

　　觀點是籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度來(lai)提高(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提高(gao)了(le)池深方向(xiang)(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池深上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度均勻性提高(gao)。同(tong)時也適應熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工(gong)廠反(fan)映，均(jun)化是(shi)影響(xiang)產品(pin)質量的(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)化過程基本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯后難以(yi)保持混合(he)后的(de)均(jun)勻程度(du)(du)造(zao)(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散熱造(zao)(zao)成(cheng)了溫度(du)(du)上的(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是(shi)不能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要采取強制均(jun)化的(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前行之有效的(de)措施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)(shi)時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌點(dian)位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則(ze)得不到理想的(de)效果(guo).國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材(cai)質是(shi)急需解決(jue)的(de)問題(ti).表面液流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提高(gao)溫(wen)度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合(he)適，不要造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連(lian)續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善料(liao)道池深方向的溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到(dao)水平面的溫(wen)度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的方法是采用加熱(re)時(shi)需注意(yi)的問題(ti)。在采取強制(zhi)均化措施的同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散(san)的作用。所(suo)以，在設計是要(yao)慎重考慮工(gong)作部大小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的熱(re)量(liang)，如(ru)窯體表(biao)面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走(zou)的熱(re)量(liang)等。采取的措施有：1.窯體保(bao)溫。我國采用(yong)(yong)窯體保(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但只是初級(ji)階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫效果(guo)。方向是搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材料，發展散狀混(hun)凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材料，研制與各(ge)種(zhong)耐火(huo)材料配(pei)套(tao)的密(mi)封料等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的密(mi)封。要注意的是加(jia)料口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的應選用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)(xing)的加(jia)料機(ji)(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測(ce)溫，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料情況。3.窯爐的大型(xing)(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)的散熱(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要是要減(jian)少回流玻璃(li)(li)液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一(yi)左右(you))。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞下(xia)沉，適當減(jian)小流液洞高度(du)和適當降低進流液洞的(de)(de)玻璃(li)(li)液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清區玻璃(li)(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優(you)質玻璃(li)(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻璃(li)(li)液的(de)產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻璃(li)(li)液的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)溫度(du)(du)(du)的(de)穩定是保證成型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部件(jian)間(jian)全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小來(lai)確(que)定。

料(liao)(liao)道偏長些對調節溫(wen)度(du)(du)有利，能在(zai)較大范圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃液(ye)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系統起(qi)粗(cu)調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系統起(qi)細調作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系統是(shi)較理想的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中(zhong)摻(chan)入(ru)少(shao)量助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降(jiang)低(di)玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加速玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主(zhu)張用(yong)干法球化(hua)處理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消除(chu)窯內外(wai)的粉(fen)塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全(quan)部放出來(lai)。為此，燒油(you)時(shi)要選擇(ze)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和引進(jin)的(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施(shi)以及(ji)設計(ji)與噴咀(ju)(ju)相(xiang)配(pei)合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高(gao)度(du)。燒煤(mei)氣時(shi)要確(que)定(ding)合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為(wei)此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用較高(gao)(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排列方式(shi)(如(ru)十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚、排列成(cheng)編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率直接有(you)關。影響(xiang)分(fen)布均勻性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許(xu)條件下(xia)應盡量回收。不少廠在煙(yan)道(dao)系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:秦皇島電熔鎂砂、91自拍視頻:秦皇島重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料等(deng))并(bing)給予合理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的使用(yong)期(qi)限(xian)同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料的質(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)量、燃料消(xiao)耗量和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的影響至(zhi)關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料的品(pin)種、規格和(he)質(zhi)量尚(shang)存(cun)在相當的差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值得的。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節(jie)能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努(nu)力，才能見(jian)效(xiao)。