玻(bo)璃窯爐的(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系(xi)統(tong)、燃(ran)燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制(zhi)等(deng)方(fang)面采取了(le)很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)問題(ti)，下面提(ti)出(chu)8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間，也就提(ti)高了產量降低了單(dan)耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)(li)液是選擇(ze)性(xing)地吸(xi)收輻射能(neng)。小于3微米(mi)波長(chang)(chang)的能(neng)透過液面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波長(chang)(chang)輻射能(neng)的是火焰中的碳(tan)粒和(he)(he)(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)(he)(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的黑(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)的粗糙度(du)和(he)(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚和(he)(he)(he)硅磚在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)的黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃(li)(li)液的輻射熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面高度(du)和火焰噴出(chu)角(jiao)度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面附(fu)近的火焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻(bo)璃液溫度或(huo)溫度均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降低的(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)高(gao)了池深方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介(jie)質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇(ju)垂(chui)直(zhi)方(fang)向的(de)對流，是池深上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是(shi)影(ying)響產品質量(liang)的(de)關鍵(jian)過程。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過程基(ji)本上處(chu)于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造成了組(zu)成的(de)不均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成了溫度(du)上的(de)不均(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是(shi)不能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行(xing)之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料最(zui)明(ming)顯(xian))，料道攪拌(ban)，工作料或料道底泄(xie)料(設漏料孔(kong))及料道電加(jia)熱.采用(yong)攪拌(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深(shen)度(du)和攪拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急(ji)需(xu)解決(jue)的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流不僅能加(jia)強橫向流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料可以是(shi)連續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改(gai)善料(liao)道池深(shen)方向的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間(jian)玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確定(ding)和電極調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)(de)方法是(shi)采用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是(shi)要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)的熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是初級階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組(zu)合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研(yan)制與(yu)(yu)各(ge)種耐火(huo)材料(liao)配套的密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)(kong)口與(yu)(yu)磚縫(feng)的密封。要注意的是加(jia)料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有條件(jian)的應選用(yong)全封閉型(xing)的加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和(he)化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單(dan)位產量的散(san)(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減少回(hui)流玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)措(cuo)施有：設(she)窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制(zhi)液流按單通(tong)道直(zhi)流方向流動

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)(he)選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)產量、質量和(he)(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采(cai)取(qu)的(de)措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減(jian)淺(qian)澄清池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量(liang)和產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用(yong)全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大小來確定(ding)。

料道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫(wen)度(du)有利(li)，能(neng)在較大范(fan)圍(wei)內適應流料量(liang)的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱量(liang)很大，尤其是料盆(pen)處。所(suo)以(yi)要(yao)加強保溫(wen)。加熱和冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作用(yong)(yong)，加熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)(yong)。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料方和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入(ru)少量助熔組(zu)份，如(ru)鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量明顯(xian)增加。

　　(二(er))配合料(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)定形處(chu)理是大(da)家關心的問題(ti)。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相(xiang)反(fan)應(ying)，增(zeng)加(jia)配合料(liao)與玻(bo)璃(li)液(ye)的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間(jian)和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把(ba)熱(re)量全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)(pen)(pen)咀(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)(pen)(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國(guo)(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合(he)噴(pen)(pen)(pen)(pen)咀)，采用(yong)強(qiang)化霧化的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結(jie)構(gou)和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面(mian)積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方(fang)式(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接(jie)有關。影響(xiang)分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了(le)熱(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:滄州電熔鎂砂、91自拍視頻:滄州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石(shi)質和堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予(yu)合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質量、燃料(liao)消耗量和爐(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品(pin)種(zhong)、規(gui)格和質量尚存在相(xiang)當(dang)的(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方(fang)配合，共同努(nu)力(li)，才能(neng)見效。