玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗能量占玻(bo)璃工廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加(jia)料系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面(mian)采取了(le)很多節能措施，取得很大的(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)燃耗指標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)廠達到(dao)了(le)一(yi)等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比(bi)，還有不小的(de)差距.。就如何降低(di)能耗的(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提(ti)出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)(du)提高后就可加快熔(rong)化速(su)度(du)(du)、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性(xing)地吸(xi)收輻射(she)(she)能。小于3微米波長的(de)(de)能透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能噴(pen)射(she)(she)出小于3微米波長輻射(she)(she)能的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑度值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度和(he)(he)溫度有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔(rong)耐火磚的(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)高了池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀點采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)(pao)介(jie)質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均化(hua)(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保(bao)持混合后(hou)(hou)的(de)(de)均勻(yun)(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和(he)窯(yao)向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散來進(jin)行均化(hua)(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均化的措施。當前(qian)行之有效的措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則(ze)得(de)不到理(li)想(xiang)的效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的材質是(shi)急需解(jie)決(jue)的問題.表面(mian)液流不僅能加強橫(heng)向(xiang)流提高溫度均勻性，還能拉走液面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適(shi)，不要造(zao)成太多(duo)的熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可(ke)以(yi)是(shi)連續的或間斷的。

電加熱能(neng)明顯改善料道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但(dan)料到水(shui)平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)(fen)布不一(yi)定都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)(de)確定和(he)電極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是采用加熱時需(xu)注意的(de)(de)問(wen)題。在采取強(qiang)制均化措施(shi)的(de)(de)同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)(fen)發揮自然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮(lv)工作(zuo)(zuo)部大小(xiao)和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但(dan)只是(shi)初級階段，還(huan)可以進(jin)一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用復(fu)合式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)(wen)孔、看火孔等處。有(you)條件(jian)的(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管(guan)來測(ce)(ce)溫(wen)(wen)，采用工業電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量的(de)(de)十(shi)分之一左(zuo)右)。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液(ye)流(liu)按(an)單通(tong)道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清區(qu)玻璃(li)(li)(li)液溫度，減少(shao)回流(liu)和選取(qu)優(you)質玻璃(li)(li)(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)(li)(li)液的(de)(de)產(chan)量、質量和減少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)(li)液的(de)(de)損失(shi)。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減淺澄清池以下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩定是(shi)保證成型質量和(he)產(chan)(chan)量的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用(yong)全(quan)分隔(ge)(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓(ya)頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小來確定。

料道(dao)偏(pian)長些對調節溫(wen)度(du)有利(li)，能在較(jiao)大范圍內適應流料量的變化。料道(dao)的散熱(re)量很(hen)大，尤其(qi)是(shi)料盆處(chu)。所以(yi)要加強保溫(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)(xi)統要能靈便(bian)、可(ke)靠的調節玻璃液的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起粗調作用，加熱(re)系(xi)(xi)統起細調作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相結(jie)合的系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方(fang)和配合(he)料球化

　　(一(yi))在(zai)料方中摻(chan)入少量(liang)助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降(jiang)低(di)玻(bo)(bo)璃熔化溫度(du)，加(jia)速玻(bo)(bo)璃熔化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配合料(liao)定(ding)形處(chu)理是大(da)家(jia)關心(xin)的問題。我們主張用(yong)干法(fa)球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配合料(liao)與(yu)玻璃液的接(jie)觸面積(ji)。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油(you)時要選擇(ze)霧化(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)油(you)噴咀(如(ru)國產GNB型(xing)內混式噴咀和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復合噴咀)，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計(ji)與噴咀相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)時要確定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)動(dong)量比(bi)，并使(shi)空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換熱效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子磚(zhuan)受(shou)熱表面積，采用較(jiao)高的格(ge)子體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研(yan)究(jiu)格(ge)子磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的均勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)子磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)的因素有(you)格(ge)子體(ti)(ti)的構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)量在允許(xu)條件下應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:廊坊電熔鎂砂、91自拍視頻:廊坊重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予(yu)合(he)理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使用(yong)期限同(tong)步增長。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐材料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)爐齡的(de)(de)影響至關(guan)重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使用(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐火(huo)材料(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節(jie)能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合(he)，共(gong)同(tong)努力(li)，才能(neng)見(jian)效。