玻璃(li)窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面采取(qu)了(le)很多節能措施，取(qu)得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如何降低能耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫度下提(ti)(ti)高玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高(gao)后(hou)就可(ke)加快熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時(shi)間，也就提高(gao)了(le)產量降(jiang)低(di)了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以(yi)，提高火焰的(de)(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰空間對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)和(he)火(huo)焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度(du)，液(ye)面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫度(du)(du)來提(ti)高火(huo)焰對玻璃液的(de)傳熱量。在液面溫度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)同時(shi)也(ye)就(jiu)提(ti)高了池深方向玻璃液溫度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)對流，是(shi)(shi)池深上(shang)的(de)玻璃液溫度(du)(du)均(jun)勻性提(ti)高。同時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)是影(ying)響產品質(zhi)量(liang)的(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本(ben)上(shang)處于(yu)“先天不足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配(pei)合料(liao)入(ru)窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)散熱(re)造成(cheng)了溫(wen)度(du)上(shang)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是不能滿足的(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)采取強制均化(hua)的措施。當(dang)前行之有(you)效的措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)(gong)作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)拌器(qi)插(cha)入(ru)深度和攪(jiao)拌工(gong)(gong)藝(yi)，否則得不到理想的效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的材(cai)質是急需解決的問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液面的臟料(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太多(duo)的熱量損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改善料道池深方向的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布(bu)不(bu)一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法(fa)是(shi)采(cai)用加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大(da)小和供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減(jian)少無法利用的(de)(de)熱量(liang)，如窯體(ti)(ti)表面散(san)熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)(shi)(shi)初級(ji)階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(如夾(jia)層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱材料，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱材料，研(yan)制(zhi)與各種耐(nai)火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)加(jia)料口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用剛(gang)玉(yu)嵌入管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工業(ye)電視來觀察火(huo)焰和化(hua)料情況(kuang)。3.窯爐(lu)的(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)(shao)重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)(shao)回流玻璃液(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和(he)適當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高(gao)澄清(qing)區(qu)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和(he)選取優質玻璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小和溫(wen)(wen)度的穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部之間的分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制度，不受(shou)干擾。有些廠不用全分隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做(zuo)法是(shi)值(zhi)得(de)商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)(da)小來確定(ding)。

料(liao)(liao)(liao)道偏長些對(dui)調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)的變化。料(liao)(liao)(liao)道的散熱(re)(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是(shi)料(liao)(liao)(liao)盆處。所以要(yao)(yao)加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)(re)和(he)冷卻系統要(yao)(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的均勻(yun)性。冷卻系統起粗(cu)調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)(re)系統起細調(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)(re)(re)和(he)電(dian)加熱(re)(re)(re)相結(jie)合的系統是(shi)較理想(xiang)的。

　　第(di)六、改(gai)變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出(chu)料量明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心(xin)的問題。我們(men)主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成小球粒，能(neng)消除窯(yao)內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的接(jie)觸面積。這樣就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)時間和(he)延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機(ji)械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以(yi)及設計與噴(pen)咀相(xiang)配(pei)合的(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)(qi)時要(yao)確定合適(shi)的(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采用較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排列方式(shi)(shi)(如十字形和(he)筒(tong)形磚、排列成編籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi)(shi))。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分布的均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分布均勻性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有(you)關。影(ying)響(xiang)分布均勻性(xing)(xing)的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道體積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)。不少廠在煙道系統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用煙氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:邢臺電熔鎂砂、91自拍視頻:邢臺重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐整體的(de)使用(yong)期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐使用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在(zai)相當的(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀(guan)點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方(fang)配(pei)合，共(gong)同努(nu)力，才(cai)能(neng)見(jian)效。