玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高后就可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間，也就提高了產量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法(fa)是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向下傳。能(neng)噴射出小于3微(wei)米波(bo)(bo)長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和保持窯砌(qi)(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌(qi)(qi)體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚和硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液面(mian)(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮(lv)采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)(di)液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在(zai)液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)(di)的(de)同時也(ye)就提高(gao)(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方向的(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻(yun)性提高(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反(fan)映(ying)，均化(hua)(hua)(hua)是影(ying)響產品質(zhi)量的關(guan)鍵過程。目前，均化(hua)(hua)(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調(diao)”的狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均勻(yun)。玻璃液的熱透過性和(he)窯向四周的散(san)熱造成(cheng)了溫度上的不(bu)均勻(yun)。單單依靠自(zi)然擴散(san)來(lai)進行均化(hua)(hua)(hua)顯然是不(bu)能滿足的。

為此，必(bi)須要采(cai)取(qu)強制均化的(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪拌，工(gong)作料(liao)或(huo)(huo)料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪拌措(cuo)施時要注意攪拌點位置攪拌器插入深度和攪拌工(gong)藝，否則得(de)不到理想的(de)效果.國產攪拌器的(de)材質是急需解(jie)決的(de)問題(ti).表面液流不僅能加強橫向流提高溫度均勻(yun)性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以(yi)是連續的(de)或(huo)(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改善料道池(chi)深方向的(de)溫度均勻性(xing)，但(dan)料到水平面的(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)確(que)定和(he)電(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)采用加(jia)熱(re)時需注意的(de)問題(ti)。在采取(qu)強制均化措施(shi)的(de)同時，仍要充分(fen)發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)作用。所以，在設計是(shi)要慎重(zhong)考慮工作部大小(xiao)和(he)供料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著。但(dan)只是初級階段(duan)，還可(ke)以(yi)進(jin)一步(bu)提高保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向(xiang)是搞(gao)多(duo)層組(zu)合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用復合式(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的(de)密封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)是加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火孔等處。有條件的(de)應(ying)選用全封(feng)閉型(xing)的(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減少重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化(hua)耗熱(re)量(liang)的十分之(zhi)一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和適當降低(di)進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單通道直流方(fang)向流動

　　這是(shi)從提高(gao)(gao)澄清區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀點(dian)出發的。這樣(yang)可提高(gao)(gao)玻璃(li)(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和減少回流玻璃(li)(li)液(ye)的損失。欲實現上(shang)述(shu)觀點(dian)采(cai)取(qu)的措施是(shi)：設(she)矮闊窯(yao)坎以減淺(qian)澄清池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保(bao)(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)(yu)工作部之間的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)(yu)(yu)冷卻系統(tong)是影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)(yu)工作部件間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨(du)立作業制度(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)(xing)能(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些對(dui)調節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)(da)范圍內適應(ying)流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是料盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調作用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調作用。大(da)(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)(he)電加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃(li)熔化溫(wen)度，加速玻璃(li)熔化。出(chu)料量(liang)明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)(pei)合(he)料定形處理(li)(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)(li)，配(pei)(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接(jie)觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒，把熱(re)量(liang)(liang)全部(bu)放出來(lai)。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化效果(guo)好的油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引進(jin)的日本(ben)、美國(guo)、西德的機械——介質(zhi)霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的措施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的小爐結(jie)構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)適的空、煤(mei)氣動量(liang)(liang)比，并使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡(jin)可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方(fang)式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱利用(yong)。從蓄熱室排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的熱量在(zai)允許條(tiao)件(jian)下應(ying)盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢熱鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱管來回收熱量。此外(wai)，應(ying)該研究怎(zen)樣(yang)利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:唐山電熔鎂砂、91自拍視頻:唐山重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶(jing)石質和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理配(pei)(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)質量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質量、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關(guan)重(zhong)要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質量尚存在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多花(hua)些(xie)費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面廣，需要多方配(pei)(pei)合(he)，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。