玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐結(jie)構、窯體(ti)保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方面(mian)采取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐或特等爐的(de)(de)水(shui)平。但和(he)國外相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火(huo)焰溫度(du)下(xia)提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地(di)吸收輻(fu)(fu)射能。小于(yu)(yu)3微米(mi)(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)能透過液面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射出小于(yu)(yu)3微米(mi)(mi)波(bo)長輻(fu)(fu)射能的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施(shi))和保(bao)持(chi)窯砌體高的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除(chu)液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離液面高度和火焰(yan)噴出角(jiao)度。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧(yang)(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度，液面附(fu)近的火焰(yan)溫度提(ti)高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)(tong)時也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注(zhu)意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)(jun)勻性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)(tong)時也適應熔化(hua)(hua)率的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化是(shi)影響產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持(chi)混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了(le)組(zu)成的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造成了(le)溫度上的(de)不均(jun)勻。單單依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然(ran)是(shi)不能(neng)滿足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取(qu)強制(zhi)均(jun)化的措施(shi)。當前行(xing)之有效的措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不到理想(xiang)的效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的材質(zhi)是急需(xu)解決的問題.表面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能(neng)拉走液(ye)面的臟料(liao)和結皮.耳(er)遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太(tai)多(duo)的熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續(xu)的或間斷的。

電加熱(re)能(neng)明顯改善料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不一(yi)定(ding)都好轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)確(que)定(ding)和電極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采(cai)用(yong)加熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考(kao)慮(lv)工作(zuo)(zuo)部(bu)大(da)小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少無(wu)法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口輻射(she)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來效國顯(xian)著。但只是(shi)初(chu)級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)隔熱材料(liao)，研(yan)制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清(qing)(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)，減少回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發(fa)的。這樣(yang)可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)的產量、質(zhi)量和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)的損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的措施是：設(she)矮闊(kuo)窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色(se)料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和(he)溫度(du)(du)的穩定(ding)(ding)是(shi)保證成型質量和(he)產量的前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部之間的分隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)與(yu)冷卻系統(tong)(tong)是(shi)影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部件間全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔(rong)化(hua)部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍(an)形能減(jian)少橫(heng)向(xiang)溫差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調節溫度有(you)利(li)，能在較(jiao)大范圍(wei)內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保溫。加熱(re)和冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗(cu)調作用(yong)，加熱(re)系(xi)統起細調作用(yong)。大多數人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)組份(fen)，如(ru)鋰云(yun)母(mu)之(zhi)類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化(hua)(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)(he)料定形處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我們(men)主(zhu)張(zhang)用干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)(pei)合(he)(he)料與玻璃液的(de)接觸(chu)面積(ji)。這樣(yang)就(jiu)可(ke)縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充(chong)分燃燒，把(ba)熱量全部(bu)放出來。為(wei)此(ci)，燒油時(shi)要(yao)(yao)選擇(ze)霧化效果好(hao)的(de)(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混(hun)式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化復合噴咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以(yi)及設(she)計與(yu)噴咀(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時(shi)要(yao)(yao)確定合適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效(xiao)率，盡可能(neng)提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分布的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響分布均勻(yun)性的(de)因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量在允許條件下應盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統(tong)內設(she)置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:石家莊電熔鎂砂、91自拍視頻:石家莊重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料等(deng))并給予合理配套，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)使用(yong)(yong)期(qi)限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)質量對窯產(chan)量、玻璃(li)質量、燃料消耗量和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)品種、規格和(he)質量尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得(de)的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共(gong)同(tong)努(nu)力，才(cai)能見效。