玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來(lai)，我們(men)在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱利用(yong)、作(zuo)業控(kong)制等方面采取了(le)(le)很多節(jie)能措施，取得很大(da)的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)(le)一等爐或(huo)特(te)等爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比(bi)，還有(you)不小的(de)(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)(du)下提高玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫(wen)度提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速(su)度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸(xi)收(shou)輻射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)(neng)的(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所以，提(ti)高火焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌(qi)體(ti)表(biao)面的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐(nai)火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度和火(huo)焰(yan)(yan)噴(pen)出角度。還可考(kao)慮(lv)采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳熱速度，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰(yan)(yan)溫度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)(gao)了池深方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)程基(ji)本上處(chu)于“先天不足(zu)、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料入(ru)窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯(yao)向四(si)周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度(du)上的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)措施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措施有：池(chi)低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅能加強(qiang)橫(heng)向(xiang)流(liu)提高(gao)溫度(du)均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)(bu)要(yao)造(zao)成太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)(liao)道池深方向的溫度均(jun)勻(yun)性(xing)，但料(liao)(liao)到水平(ping)面的溫度分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的確定(ding)和(he)電極(ji)調節、安裝、維護的方法是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注意的問(wen)題。在采取強制均(jun)化措施(shi)的同時(shi)，仍(reng)要(yao)充(chong)分發揮自然擴散的作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工(gong)作(zuo)部大(da)小和(he)供料(liao)(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)(yao)體表(biao)面散熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向(xiang)是搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層型、填充(chong)型)隔熱(re)(re)材料，發展散狀混凝土型隔熱(re)(re)材料，研制(zhi)與各(ge)種(zhong)耐火(huo)材料配套的(de)(de)密封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料口(kou)(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰(yan)和(he)化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的十分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的措(cuo)施有：設(she)窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清，深(shen)層取(qu)料(liao)，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回流和選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)(yi)下沉流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色(se)料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料(liao)系(xi)統

　　料滴形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供料道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間的(de)分(fen)(fen)隔程度(du)以及料道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻(que)系統是(shi)影響穩定(ding)供料的(de)主要因素(su)。供料道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全分(fen)(fen)隔能使(shi)料道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受干擾(rao)。有些廠(chang)不用(yong)全分(fen)(fen)隔，籍熔(rong)化(hua)部熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷(que)的(de)。料道(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)差。適(shi)當加(jia)深料盆可增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭，使(shi)料滴溫(wen)(wen)(wen)度(du)較穩定(ding)。料道(dao)(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根據流料量(liang)、產量(liang)大(da)小來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱量很大，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)調(diao)節玻璃(li)液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱系統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大多(duo)數人(ren)認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)(jia)熱相(xiang)結合的(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配合(he)料球(qiu)化

　　(一(yi))在(zai)料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配合料球化。配合料定形處理是大家關心的(de)問題。我(wo)們主張用干法球化處理，配合料在不(bu)加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加速固相反(fan)應，增加配合料與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔化時間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)(you)時(shi)要(yao)(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)油(you)(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西(xi)德(de)的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧化的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)(yao)確定(ding)合適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能(neng)提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排(pai)列方式(shi)(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率(lv)直接(jie)有關。影(ying)響分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)(xing)的(de)(de)因(yin)素(su)有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和下(xia)部(bu)通道(dao)體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室排(pai)出的(de)煙氣(qi)(qi)所(suo)攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允(yun)許條件下應盡量回(hui)(hui)收(shou)。不少(shao)廠在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回(hui)(hui)收(shou)熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配(pei)合(he)料(liao)。

　　第(di)八、采用(yong)優質(zhi)耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:承德電熔鎂砂、91自拍視頻:承德重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石質和堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體(ti)的使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的質量對窯產(chan)量、玻(bo)(bo)璃質量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡的影(ying)響至關重(zhong)要(yao)(yao)。與國外相(xiang)比(bi)，我(wo)國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的品(pin)種、規格(ge)和質量尚存在相(xiang)當的差距。從(cong)長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費用是(shi)值(zhi)得的。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣(guang)，需要(yao)(yao)多(duo)方(fang)配合，共(gong)同努力，才能見效。