玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我們在玻璃料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱利用(yong)、作(zuo)業控(kong)制(zhi)等方(fang)面采取了(le)很多(duo)節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了(le)一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是選擇性(xing)地吸(xi)收(shou)輻射(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微米波長的能(neng)(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于3微米波長輻射(she)(she)能(neng)(neng)的是火(huo)焰中的碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表(biao)面(mian)。所(suo)以(yi)，提(ti)高火(huo)焰的黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高的黑(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出(chu)角度(du)。還可考(kao)慮采(cai)用吹氧助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速(su)(su)度(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳熱速(su)(su)度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)度來提高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提高(gao)了池深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流，是池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提高(gao)。同(tong)時也(ye)適應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響(xiang)產(chan)品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處(chu)于“先天不足、后天失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配(pei)合料入窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫(wen)度(du)上的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)。

為此，必須(xu)要采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色(se)料最明顯)，料道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作料或(huo)料道(dao)底泄料(設(she)漏(lou)料孔(kong))及料道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌措施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入(ru)深度(du)和攪(jiao)拌工(gong)藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題(ti).表面液流不僅能加強橫向流提(ti)高溫度(du)均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟(zang)料和結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失，泄料可(ke)以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)方法是采(cai)用(yong)加熱(re)時需注意的(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)化(hua)措(cuo)施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少(shao)無(wu)用(yong)熱量

　　(一(yi)(yi))減(jian)少無法利用(yong)的熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)和(he)磚縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶走的熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來效(xiao)國顯著(zhu)。但(dan)只是初(chu)級階段，還可以進一(yi)(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)(cai)料，發展散狀(zhuang)混凝土型隔熱(re)材(cai)(cai)料，研制與各(ge)種(zhong)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料配套的密封料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)(kou)與磚縫的密封。要注意(yi)的是加(jia)料口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件的應選用(yong)全封閉型的加(jia)料機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀(guan)察(cha)火(huo)(huo)焰和(he)化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的大型化。窯(yao)(yao)規(gui)模(mo)越大，單位產量(liang)的散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分(fen)之一左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎(kan)，流液(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小(xiao)流液(ye)洞高度和適(shi)當降低進流液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的觀點出(chu)發(fa)的。這樣可(ke)(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失。欲實現上(shang)述(shu)觀點采(cai)取(qu)的措施(shi)是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫度(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證(zheng)成(cheng)型質量和(he)產(chan)量的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部之間(jian)的(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部件(jian)間(jian)全分(fen)(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不受干(gan)擾(rao)。有(you)些(xie)廠不用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來確(que)定。

料道偏長些(xie)對調節(jie)溫度(du)有(you)利，能在較大(da)范(fan)圍(wei)內(nei)適應流料量(liang)(liang)的變化。料道的散熱量(liang)(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所以要(yao)(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱和(he)(he)冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)(yao)能靈便、可靠的調節(jie)玻(bo)璃液的溫度(du)，并保持溫度(du)的均(jun)勻性。冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗(cu)調作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細(xi)調作用。大(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和(he)(he)電加(jia)熱相結合的系(xi)統(tong)是較理想(xiang)的。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一(yi))在料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)。出(chu)料(liao)量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)(he)(he)料(liao)球化。配合(he)(he)(he)(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球化處理(li)，配合(he)(he)(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小(xiao)球粒(li)，能消除窯內(nei)外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)(he)(he)(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化時(shi)間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全(quan)部放出來。為此(ci)，燒油時要選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時要確定合(he)適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡(jin)可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布的均勻(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)分布均勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直(zhi)接有關。影響分布均勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下(xia)應(ying)盡量(liang)回收。不少廠在煙道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研(yan)究怎樣利用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:張家口電熔鎂砂、91自拍視頻:張家口重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料等)并給(gei)予合理配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期限(xian)同步增長。眾所周(zhou)知(zhi)，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)質量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關(guan)重要。與(yu)國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)品種、規格(ge)和(he)質量(liang)尚(shang)存在(zai)相當(dang)的(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料上(shang)多(duo)花些費用是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。