玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了(le)(le)很多(duo)節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)(le)一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但(dan)和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提(ti)出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時(shi)間，也就(jiu)提(ti)(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間對玻璃(li)液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地(di)吸收輻(fu)(fu)射(she)能。小于3微米波(bo)長的(de)能透過液面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)(fu)射(she)能的(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)(hei)度值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)(chui)入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面(mian)附近(jin)的火焰溫(wen)度(du)(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)面(mian)溫度(du)(du)來提高火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的傳熱量(liang)。在液(ye)面(mian)溫度(du)(du)降低(di)的同時(shi)也就提高了池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫度(du)(du)的均勻性。欲(yu)實現(xian)上述觀點采(cai)取的措施是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的對(dui)流(liu)，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的玻璃液(ye)溫度(du)(du)均勻性提高。同時(shi)也適應熔化(hua)率的提高。3.窯體(ti)保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)關(guan)鍵(jian)過程。目前(qian)，均(jun)化過程基本(ben)上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四(si)周的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化顯(xian)然是(shi)不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必(bi)須要采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時(shi)要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否(fou)則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急(ji)需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能加(jia)強(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻(yun)性(xing)，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲(chi)大小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)溫度均勻性，但(dan)料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫度分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)(shi)采用(yong)加熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充(chong)分發揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在設計是(shi)(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小和供(gong)料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)(kou)輻(fu)射(she)熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保溫。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保溫數(shu)年來效國顯(xian)著。但只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提高保溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復(fu)合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料，研制與(yu)各種耐火材(cai)(cai)料配套的(de)(de)密封(feng)(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料口(kou)(kou)、測(ce)溫孔、看火孔等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料機(ji)(如螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管(guan)來測(ce)溫，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單位產(chan)量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔(rong)化(hua)耗熱(re)(re)量的(de)(de)十分之一左右)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)(dang)減小流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適當(dang)(dang)降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控(kong)制(zhi)液流(liu)(liu)按單通道(dao)直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減少回流(liu)和選取優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減淺(qian)澄清(qing)池以下沉(chen)(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時(shi)可(ke)不下沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量和(he)產量的(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部之間(jian)的(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)主要因素。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部件間(jian)全分隔能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些(xie)廠不(bu)用全分隔，籍(ji)熔化部熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長些(xie)對調節(jie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)有利(li)，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱量很大(da)，尤其(qi)是料盆處。所以(yi)要(yao)加強保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。加熱和冷卻(que)系統要(yao)能靈(ling)便(bian)、可(ke)靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系統起粗(cu)調作用，加熱系統起細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相(xiang)結合的(de)系統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是大(da)家關心(xin)的(de)問題。我(wo)們主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)(jia)(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的(de)接觸(chu)面(mian)積(ji)。這樣就(jiu)可縮(suo)短(duan)熔化(hua)時(shi)間和延(yan)長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)(you)時(shi)要(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)油(you)(you)噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)胸(xiong)墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)要(yao)確(que)定合(he)適的(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡(jin)可(ke)能提(ti)高空氣預熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十(shi)字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的均勻(yun)性(氣流分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分布均勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量(liang)在允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)道(dao)系統(tong)內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究(jiu)怎樣(yang)利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質(zhi)耐火材料并合理(li)配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:衡水電熔鎂砂、91自拍視頻:衡水重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用期(qi)限同步(bu)增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關(guan)重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)量尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才能見效。