玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在(zai)玻璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等方面采取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標(biao)已有明顯下降(jiang)，有的(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但(dan)和(he)國外相(xiang)比，還有不小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下面提(ti)出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇(ze)性地(di)吸收輻(fu)射(she)(she)能。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)能透(tou)過液(ye)面(mian)向下傳。能噴射(she)(she)出小于(yu)3微(wei)米波長輻(fu)射(she)(she)能的(de)(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐(lu)底板離(li)液面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還(huan)可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液面附近的(de)火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍降低(di)液面溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同時也就提高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻性提高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠(chang)反映(ying)，均化是影響(xiang)產品(pin)質(zhi)量的(de)關(guan)鍵過(guo)(guo)(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)(guo)(guo)程(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料(liao)入窯后難以保持混合(he)后的(de)均勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不均勻(yun)。玻璃(li)液的(de)熱(re)透過(guo)(guo)(guo)性和窯向四(si)周的(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了(le)溫(wen)度上的(de)不均勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均化顯然是不能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行(xing)之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用(yong)攪拌(ban)措施(shi)時要注意攪拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能(neng)拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳(er)遲大小要合適，不要造成太多的(de)(de)熱量損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)(fang)向(xiang)的(de)溫度均(jun)勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫度分布不一(yi)定(ding)都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃(li)液電阻的(de)確定(ding)和電極調節(jie)、安裝、維護的(de)方(fang)(fang)法是采用加熱時需注意的(de)問題。在采取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)同時，仍(reng)要充分發揮自(zi)然擴散的(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大(da)小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)(yao)體表面散熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)(de)熱量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液重復加熱消耗(hao)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(通常，此熱量(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)熔(rong)化耗(hao)熱量(liang)(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞(dong)(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞(dong)(dong)高(gao)度和適當降低進流(liu)液洞(dong)(dong)的(de)(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控(kong)制液流按單通道直流方(fang)向(xiang)流動

　　這是(shi)從(cong)提高(gao)澄清區玻璃(li)(li)液溫度，減(jian)(jian)少回流和選取(qu)優(you)質玻璃(li)(li)液入流液洞的(de)(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)(li)液的(de)(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)(jian)少回流玻璃(li)(li)液的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清池以下沉(chen)流液洞(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)證成型(xing)質量和(he)(he)產(chan)量的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部之間的(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部件(jian)間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作業(ye)制度(du)(du)，不受干(gan)擾(rao)。有些廠不用全分隔，籍熔化部熱(re)量來(lai)(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商(shang)榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來(lai)(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些(xie)對調(diao)節溫(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)量很(hen)大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)和(he)冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合(he)料球化(hua)(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處(chu)理是大(da)家(jia)關心的(de)問(wen)題。我們主張用干法球化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料與玻(bo)璃液的(de)接(jie)觸面(mian)積(ji)。這(zhe)樣(yang)就可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把(ba)熱(re)量全部放出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要(yao)(yao)選擇霧(wu)化效果(guo)好的油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西德(de)的機械(xie)——介質霧(wu)化復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的措(cuo)施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小爐結構(gou)和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)(yao)確定合(he)適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能(neng)提高空(kong)氣預熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采用(yong)(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布(bu)(bu)的均勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱利用。從蓄熱室排出的煙氣(qi)所攜帶(dai)的熱量(liang)在允(yun)許條(tiao)件下(xia)應盡(jin)量(liang)回(hui)(hui)收。不少廠(chang)在煙道(dao)系統內(nei)設置廢熱鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱管來回(hui)(hui)收熱量(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣(yang)利用煙氣(qi)余熱來加熱甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材(cai)料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:邯鄲電熔鎂砂、91自拍視頻:邯鄲重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材料，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐火材料等)并給(gei)予合(he)(he)理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的使用(yong)(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材料的質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃(ran)料消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關(guan)重要。與國(guo)外相比(bi)，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐火材料的品(pin)種、規(gui)格和(he)質(zhi)量尚存在(zai)(zai)相當的差距。從長(chang)遠觀點(dian)來(lai)看，在(zai)(zai)耐火材料上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值(zhi)得(de)的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配(pei)合(he)(he)，共同努力，才能見效(xiao)。