玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻璃工廠總耗能的(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們(men)在(zai)玻璃料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫(wen)、余(yu)熱利(li)用、作業控制等方面(mian)采取(qu)了很多節能措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達(da)到(dao)了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有不小的(de)(de)差(cha)距.。就如何(he)降(jiang)低(di)能耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)(wen)度下提高玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度

　　玻(bo)璃液溫(wen)度提(ti)高后就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收(shou)輻(fu)(fu)射(she)(she)能。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射(she)(she)出(chu)小于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)(fu)射(she)(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑度(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)(gao)的(de)黑度值(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙(cao)度和(he)(he)溫(wen)(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下的(de)黑度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮(lv)采用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提高火(huo)焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)同時也(ye)(ye)就提高了(le)池深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是池深(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性提高。同時也(ye)(ye)適(shi)應熔化(hua)率(lv)的(de)提高。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠(chang)反映，均化是影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)(yao)后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均勻程(cheng)度(du)造成(cheng)(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)(yao)向(xiang)四周的(de)(de)(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了(le)溫(wen)度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠自然擴散(san)來進行均化顯(xian)然是不(bu)能(neng)滿(man)足的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制均(jun)化(hua)的(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)(bu)(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)(bu)(bu)僅能加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均(jun)勻性(xing)，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)(bu)(bu)要(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)采用加熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用。所以，在(zai)設計(ji)是(shi)要慎重(zhong)考慮工作部大小和(he)供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯體表面散(san)(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)(xiao)國顯著。但(dan)只(zhi)是(shi)(shi)初級階段(duan)，還可以進(jin)一步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝(ning)土(tu)型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫(feng)的(de)密封。要(yao)注意(yi)的(de)是(shi)(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)的(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規模越大，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少重(zhong)(zhong)復加熱的(de)熱量。主要是要減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)(zhong)復加熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱量的(de)十分之(zhi)一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)洞高(gao)度(du)(du)和適當(dang)降低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高澄清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池(chi)以(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)(da)小和溫(wen)度的穩定(ding)是保證成型質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)之間的分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的斷面、尺(chi)寸(cun)、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)(re)系統與冷(leng)卻系統是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制度，不受干擾。有(you)些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減(jian)少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)(da)小來確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)(re)和(he)冷卻系統(tong)(tong)要能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加熱(re)(re)(re)系統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)(re)相結合的(de)(de)系統(tong)(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心的問(wen)題。我們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃(li)液(ye)的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和(he)延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱量全(quan)部放出來(lai)。為(wei)此(ci)，燒(shao)油(you)時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)措施以(yi)及(ji)設計(ji)與噴(pen)咀相配合(he)的(de)小(xiao)爐(lu)結構(gou)和胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還(huan)要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影(ying)響(xiang)分(fen)布均勻性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研(yan)究(jiu)怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:成都電熔鎂砂、91自拍視頻:成都重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材料(liao)等)并給予合(he)理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用期(qi)限(xian)同(tong)步增長。眾所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火材料(liao)的(de)品(pin)種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材料(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多方配合(he)，共同(tong)努力，才能見(jian)效(xiao)。