玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻璃工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等(deng)方面(mian)采取(qu)了很(hen)多節能措施，取(qu)得(de)很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標(biao)已有(you)明(ming)顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一(yi)等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國(guo)外相(xiang)比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何(he)降(jiang)(jiang)低能耗的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能途徑(jing)：

　　、在(zai)不(bu)提高火(huo)焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間(jian)，也(ye)就(jiu)提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透過液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射出小于3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)(he)保(bao)持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板離液(ye)面高度和火焰噴出角度。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度吹入氧后，加快了(le)傳熱速度，液(ye)面附近(jin)(jin)的火焰溫度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)降低的同時也就提(ti)高了池(chi)(chi)深(shen)方向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的均勻性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的措施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的對流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)高。同時也適(shi)應熔化率(lv)的提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本(ben)上處(chu)于(yu)“先天不(bu)足、后天失(shi)調”的(de)(de)(de)(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯后難(nan)以保(bao)持混合(he)后的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度造成了(le)組(zu)成的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)透(tou)過(guo)性和窯向四(si)周(zhou)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)造成了(le)溫度上的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足的(de)(de)(de)(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必(bi)須(xu)要采取強(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深(shen)度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)效果(guo).國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫(heng)向流(liu)提(ti)高溫度(du)(du)均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度分布(bu)不一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)采用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充(chong)分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮(lv)工作部大小和(he)(he)供料道長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高保溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)保溫層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密(mi)(mi)封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單位(wei)產量(liang)的(de)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重復加熱的熱量(liang)(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃(li)液重復加熱消耗的熱量(liang)(liang)(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱量(liang)(liang)(liang)的十分之一(yi)左右)。采取的措施有：設窯坎，流液洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減小流液洞(dong)高度和(he)適當(dang)降低進流液洞(dong)的玻(bo)璃(li)液溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料(liao)，控(kong)制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少回流和選取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現(xian)上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小(xiao)和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型質(zhi)量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影(ying)響(xiang)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部件間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商(shang)榷(que)的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較(jiao)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調節溫度有(you)利，能在較大(da)(da)(da)范圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)(da)(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)(re)和(he)(he)冷(leng)(leng)卻系(xi)統要能靈(ling)便、可(ke)靠(kao)的(de)(de)調節玻璃液(ye)的(de)(de)溫度，并(bing)保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性。冷(leng)(leng)卻系(xi)統起粗調作用，加熱(re)(re)系(xi)統起細調作用。大(da)(da)(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和(he)(he)電加熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料方(fang)中(zhong)摻入少(shao)量(liang)助熔組(zu)份，如(ru)鋰云(yun)母之(zhi)類(lei)能(neng)降(jiang)低(di)玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)(chu)理是(shi)大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把(ba)熱(re)量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油時要(yao)(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)油噴咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴咀和引進(jin)的(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西(xi)德的(de)(de)機械——介質霧化復合噴咀)，采用強化霧化的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴咀相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要(yao)(yao)確(que)定(ding)合適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面(mian)積，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的(de)(de)均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分布均(jun)勻性的(de)(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量在允許(xu)條件下應盡(jin)量回收。不少(shao)廠在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了(le)熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:眉山電熔鎂砂、91自拍視頻:眉山重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和(he)堿性耐火材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材料(liao)等)并(bing)給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同(tong)步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材料(liao)的(de)質量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火材料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質量尚(shang)存在(zai)相當(dang)的(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來(lai)看，在(zai)耐火材料(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣，需要多(duo)方(fang)配合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能見效。