玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)耗能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方面采取(qu)了很多節能(neng)措施(shi)，取(qu)得很大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外(wai)相(xiang)比(bi)，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度下(xia)提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗(hao)。具體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇性地吸收(shou)輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射出小于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍(ji)缺(que)氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在(zai)高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離液面高(gao)度(du)(du)和(he)火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面附近的火焰(yan)溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)(guan)點是籍降(jiang)低液面溫度來提高(gao)火焰(yan)對(dui)玻璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫度降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)了池(chi)深方向玻璃液溫度的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)(guan)點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂(chui)直方向的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)(de)玻璃液溫度均勻性提高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影(ying)響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上處(chu)于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持(chi)混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱造成了溫(wen)度上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)(san)來進行均(jun)化顯然是不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前(qian)行(xing)之有(you)效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采(cai)用攪拌措(cuo)(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪拌點(dian)位(wei)置攪拌器插入深度(du)和攪拌工藝，否則得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪拌器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)(de)問(wen)題.表(biao)面(mian)液流不(bu)(bu)僅能加強橫向流提(ti)高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉(la)走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大(da)小要(yao)合適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善料(liao)道池深方向的溫(wen)度均(jun)勻(yun)性，但料(liao)到水(shui)平面的溫(wen)度分(fen)布(bu)不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的確定和電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維(wei)護的方法是(shi)采用(yong)加熱(re)時需注(zhu)意的問題。在采取強(qiang)制均(jun)化(hua)措(cuo)施的同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自(zi)然擴(kuo)散的作用(yong)。所(suo)以，在設(she)計是(shi)要慎重考慮工作部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)(ti)帶走的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等。采取的措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)。我(wo)國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但(dan)只是初級階段，還(huan)可以進(jin)一(yi)步(bu)提高(gao)保溫(wen)效果(guo)。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的密(mi)封(feng)。要注意的是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的應(ying)選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)的散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和(he)適當(dang)降(jiang)低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清(qing)，深層(ceng)取料(liao)，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色料(liao)時可(ke)(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保證成型(xing)質量和(he)產量的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分隔程度(du)以(yi)及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影(ying)響(xiang)穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件間全分隔能使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得(de)商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍(an)形能減少(shao)橫向溫(wen)(wen)(wen)(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)量、產量大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫度有利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的溫度，并保持溫度的均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)和(he)電(dian)加熱(re)(re)相結合的系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變(bian)料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化溫(wen)度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處(chu)(chu)理(li)是大(da)家關心的問題。我(wo)們(men)主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間(jian)和(he)延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油(you)(you)時(shi)(shi)要選擇霧(wu)(wu)(wu)化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)(de)油(you)(you)噴咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀和引進的(de)(de)日本(ben)、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)(wu)(wu)化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時(shi)(shi)要確定(ding)合適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動(dong)量(liang)比，并(bing)使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)包圍(wei)煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換熱效(xiao)率(lv)，盡可能提高空氣預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出(chu)的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件(jian)下(xia)應盡(jin)量(liang)回收。不少廠(chang)在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質耐(nai)火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:自貢電熔鎂砂、91自拍視頻:自貢重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和堿性耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套，使窯爐整(zheng)體的使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質量對窯產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐齡的影響至關(guan)重要。與(yu)國外(wai)相比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯爐使用(yong)耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種、規(gui)格和質量尚(shang)存(cun)在相當的差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)窯爐節能涉(she)及(ji)面(mian)廣，需要多方配(pei)合，共同努力，才能見效。