玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采(cai)取了很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比，還(huan)有(you)(you)不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫(wen)度下提高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速(su)度、縮短熔(rong)化(hua)時間(jian)，也(ye)就(jiu)提高了產量降(jiang)低(di)了單耗(hao)。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇(ze)性地吸收輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透(tou)過液面(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)(re)介或增碳措施(shi))和保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底(di)板離液面高度和火(huo)焰噴出角(jiao)度。還(huan)可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度，液面附(fu)近(jin)的火(huo)焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)(gao)了池(chi)深方(fang)(fang)向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提高(gao)(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔(rong)(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合(he)料入窯后(hou)(hou)難以(yi)保(bao)持(chi)混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和窯向四周的(de)(de)散熱造成了(le)溫度(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然(ran)(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時要注(zhu)意攪拌(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器插入(ru)深度(du)和(he)攪拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)問題.表(biao)面液流(liu)不(bu)僅能(neng)(neng)加強橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能(neng)(neng)拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮(pi).耳(er)遲大小要合(he)適，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯改善(shan)料(liao)道池深(shen)方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的(de)方法是(shi)采用加熱(re)(re)時需注意的(de)問(wen)題。在(zai)采取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散(san)的(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一步提高保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫層，采用(yong)復合式(如夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)(yu)各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來測溫，采用(yong)工(gong)業電(dian)視來觀(guan)察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當降低進流液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄清(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎(kan)以減淺(qian)澄清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)(he)溫度(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之間(jian)的(de)分(fen)(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)(jia)熱(re)(re)系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間(jian)全(quan)分(fen)(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用全(quan)分(fen)(fen)隔，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調節(jie)溫度有利，能在較大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻系統要(yao)能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻(yun)性(xing)。冷卻系統起粗調作用，加(jia)熱(re)系統起細調作用。大(da)(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)系統是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助熔(rong)(rong)組(zu)份，如鋰云母(mu)之(zhi)類(lei)能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球化(hua)。配(pei)合料定(ding)形處(chu)理是(shi)大家關心(xin)的問題。我們(men)主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合料在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合料與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時(shi)要(yao)(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)(yao)確定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動(dong)量(liang)比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)(liu)分(fen)布的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣流(liu)(liu)分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件(jian)下應(ying)盡量回收。不少廠在煙道系(xi)統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:德陽電熔鎂砂、91自拍視頻:德陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合(he)理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使(shi)用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量尚存(cun)在相當(dang)的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些(xie)費(fei)用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉(she)及面廣，需要多方(fang)配(pei)合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見(jian)效。