玻璃(li)窯爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐結構、窯體(ti)保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方(fang)面采(cai)取了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得(de)很(hen)大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)廠達到了(le)一等爐或特等爐的(de)水(shui)平。但和國外(wai)相比，還有不小(xiao)的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提(ti)出8條(tiao)節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫(wen)度下(xia)提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就(jiu)可(ke)加快熔(rong)(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻射能。小于(yu)3微米(mi)波長的能透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴(pen)射出(chu)小于(yu)3微米(mi)波長輻射能的是(shi)火焰中的碳粒和窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高火焰的黑度(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌(qi)體高的黑度值(zhi)(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的粗糙度和溫(wen)度有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)的黑度值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的黑度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間(jian)對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底板離液(ye)(ye)面(mian)(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫(wen)度(du)(du)(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液的傳熱(re)量。在(zai)液面溫(wen)度(du)(du)(du)降(jiang)低(di)的同時也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)(du)(du)的均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質(zhi)的凈(jing)化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的對流，是(shi)池(chi)深上的玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)(du)(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產(chan)品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先(xian)天(tian)不(bu)(bu)(bu)(bu)足、后天(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后難(nan)以(yi)保持(chi)混合后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯(yao)向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造(zao)成了溫度(du)上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)化顯(xian)然是不(bu)(bu)(bu)(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低(di)鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到(dao)理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材(cai)質是(shi)(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能加強橫(heng)向流提(ti)高溫度均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)(shi)連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的溫(wen)度均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定都好轉。電極形(xing)狀，電基間(jian)玻璃液電阻的確定和電極調(diao)節(jie)、安裝、維護(hu)的方法是采用(yong)加(jia)熱時需(xu)注意(yi)的問題。在采取(qu)強制均化措施的同時，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散(san)的作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)體表(biao)面散熱(re)量、孔口輻射熱(re)量、孔口和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年來(lai)(lai)效國(guo)顯著。但只是初(chu)級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進一步提高保溫(wen)效果。方(fang)向是搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐(nai)火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)(lai)觀察(cha)火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產量的(de)(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二(er))減少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適當減小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀(guan)點(dian)出發(fa)的。這(zhe)樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)的產(chan)量、質(zhi)量和(he)減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫度(du)(du)(du)的穩定是保(bao)證成型(xing)質量和產(chan)量的前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的分隔(ge)程度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫情(qing)況(kuang)、加熱(re)系統與冷卻(que)系統是影響穩定供料(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)(du)，不受干(gan)擾。有些(xie)廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的做法(fa)是值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈(cheng)馬(ma)鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適應(ying)流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱(re)(re)量很(hen)大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)強(qiang)保溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統起細(xi)調(diao)作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和(he)配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如(ru)鋰云母之類(lei)能降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)化。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)(chu)理(li)是大家(jia)關心的問(wen)題。我們主張(zhang)用干法球化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下(xia)壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固(gu)相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面(mian)積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定(ding)合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(如十字(zi)形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分布(bu)的(de)(de)均勻性(氣(qi)(qi)流分布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影(ying)響分布(bu)均勻性的(de)(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許(xu)條件下(xia)應盡量回收(shou)。不少廠在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:內江電熔鎂砂、91自拍視頻:內江重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增(zeng)長(chang)(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些(xie)費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需要多方配合，共同努力，才能見效。