玻(bo)璃窯爐的耗能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的75%以(yi)上(shang)，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料方(fang)(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方(fang)(fang)面(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得(de)很大的成績(ji)，不(bu)少廠的燃耗指(zhi)標已有明顯下降(jiang)，有的廠達(da)到(dao)了一(yi)等爐或特等爐的水(shui)平。但和國外(wai)相比(bi)，還有不(bu)小的差距(ju).。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗的問(wen)題，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加(jia)快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了(le)產量(liang)降低(di)了(le)單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是(shi)(shi)選(xuan)擇性地(di)吸收(shou)輻(fu)(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)(neng)透(tou)過(guo)液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間(jian)內墻表面。所(suo)以，提(ti)高火焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面(mian)高度和(he)火焰噴出(chu)角度。還可(ke)考慮采用吹(chui)(chui)氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度吹(chui)(chui)入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度，液面(mian)附近(jin)的火焰溫度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降低(di)的同(tong)時(shi)(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現(xian)上述觀點采(cai)取的措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介質的凈化和(he)鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的對流，是池(chi)深上的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)(ti)高。同(tong)時(shi)(shi)也(ye)適(shi)應熔化率(lv)的提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)(jun)化是影響產品質量(liang)的(de)關鍵過程。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)(jun)(jun)化過程基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)狀況(kuang)。配(pei)合(he)料入(ru)窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻程度造成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性(xing)和窯向(xiang)四(si)周的(de)散熱造成了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)采取(qu)強制均化的(de)措施。當前行之有效的(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)道攪拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用(yong)攪拌措施時要(yao)注意攪拌點位置攪拌器插入深度(du)和攪拌工藝，否則得不到(dao)理(li)想的(de)效果.國產攪拌器的(de)材質是急(ji)需(xu)解(jie)決的(de)問題(ti).表面液流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性(xing)，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明顯改善料(liao)道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分(fen)布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用加熱(re)時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發(fa)揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度(du)(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱量、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱量、孔(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱量等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進(jin)一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散熱量越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量的十(shi)分(fen)之一左右)。采(cai)取的措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)(ye)洞高(gao)度(du)和適當降低進流液(ye)(ye)洞的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回流和選取優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞的(de)(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)產(chan)量、質量和減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清池(chi)以下(xia)沉流液(ye)洞(熔(rong)化深色(se)料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)(shi)保證(zheng)成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱系統與冷卻(que)系統是(shi)(shi)影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些(xie)廠不(bu)用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫度有(you)利，能(neng)在較大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以(yi)要加強(qiang)保溫。加熱(re)(re)和(he)冷卻系統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加熱(re)(re)系統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結(jie)合的(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變(bian)料(liao)方和配(pei)合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份(fen)，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)料(liao)(liao)(liao)定(ding)形處(chu)理(li)(li)是(shi)大家關心(xin)的(de)問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)，配合(he)料(liao)(liao)(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增(zeng)加配合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻(bo)璃液(ye)的(de)接觸(chu)面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔化(hua)(hua)時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化效(xiao)果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進(jin)的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機械——介質霧化復合(he)(he)噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)咀相配合(he)(he)的(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時要(yao)確(que)定(ding)合(he)(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預(yu)熱(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編(bian)籃式或煙(yan)囪式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣流分布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影(ying)響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和下(xia)部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利(li)(li)用。從蓄(xu)熱(re)室排(pai)出的煙氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡量回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應(ying)該研究怎(zen)樣利(li)(li)用煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:綿陽電熔鎂砂、91自拍視頻:綿陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性(xing)耐火材料，高密度、高強度耐火材料等)并給予合理配套，使窯爐整體的使用期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌爐材料的質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃(ran)料消(xiao)耗量和(he)爐齡的影(ying)響(xiang)至關重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯爐使用耐火材料的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材料上多(duo)花些費(fei)用是值得的。玻璃窯爐節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努(nu)力(li)，才能見(jian)效。