玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利(li)用、作(zuo)業控制等(deng)方面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火(huo)焰溫度(du)下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加快熔化速度、縮(suo)短(duan)熔化時間(jian)，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選擇(ze)性地吸收輻射能。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能噴射出小(xiao)于3微米波長輻射能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)(tan)粒(li)和窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺(que)氧熱(re)介(jie)或增碳(tan)(tan)措(cuo)施)和保持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值為0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板離液面(mian)高度(du)和(he)火焰噴(pen)出(chu)角(jiao)度(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹氧助(zhu)熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量(liang)。在(zai)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)(cheng)基(ji)本上處(chu)于“先(xian)天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散熱造成了溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來進(jin)行(xing)均(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流不(bu)(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫(heng)向流提高溫(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善(shan)料道池深(shen)方向(xiang)的溫度(du)(du)(du)均(jun)(jun)勻性，但(dan)料到(dao)水平面的溫度(du)(du)(du)分布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻的確(que)定(ding)和電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的方法是(shi)采(cai)用(yong)(yong)加(jia)熱時需注意(yi)的問題。在采(cai)取強制均(jun)(jun)化措施的同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的作用(yong)(yong)。所以，在設(she)計(ji)是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小和供料道長度(du)(du)(du)。

　　第三(san)、減(jian)少(shao)無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體帶(dai)走(zou)的(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初級階(jie)段，還(huan)可以(yi)進一步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密(mi)(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)(mi)封。要(yao)注意的(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要是(shi)要減(jian)(jian)(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)要占玻璃(li)熔(rong)化(hua)耗熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當減(jian)(jian)(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高(gao)度(du)(du)和(he)適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流按單通(tong)道直流方向(xiang)流動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃液溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和選(xuan)取優質玻(bo)璃液入(ru)流(liu)(liu)液洞的(de)(de)觀點(dian)出(chu)發(fa)的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液的(de)(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉流(liu)(liu)液洞(熔化(hua)深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)影(ying)響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調節(jie)溫(wen)度有利(li)，能(neng)(neng)在(zai)較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能(neng)(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統起細調作(zuo)用。大多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)統是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云(yun)母(mu)之(zhi)類(lei)能降低玻璃熔(rong)化溫度(du)，加速玻璃熔(rong)化。出(chu)料量明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料球(qiu)化。配合(he)(he)料定形處理是(shi)大家關(guan)心的(de)問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張用(yong)干法(fa)球(qiu)化處理，配合(he)(he)料在(zai)不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速(su)固(gu)相反(fan)應，增加(jia)配合(he)(he)料與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間(jian)和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒油(you)時要(yao)選(xuan)擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進(jin)的(de)(de)日本、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定(ding)合適的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率，盡(jin)可能提高(gao)空(kong)氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要(yao)(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方(fang)式(如(ru)十(shi)字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要(yao)(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影(ying)響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)(liang)在允許條件下應盡量(liang)(liang)回收。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采(cai)用(yong)優質耐火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:南充電熔鎂砂、91自拍視頻:南充重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石(shi)質和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質量對窯產量、玻璃質量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與國外相比，我(wo)國玻璃窯爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質量尚(shang)存(cun)在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同努(nu)力，才能(neng)見(jian)效。