玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)(hao)能量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加(jia)料系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面(mian)采取(qu)了(le)很(hen)多節能措施，取(qu)得很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指(zhi)標已有明顯(xian)下降，有的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國(guo)外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低(di)能耗(hao)(hao)(hao)的(de)問題(ti)，下面(mian)提出(chu)8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)下提高玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間(jian)，也(ye)就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能。小于(yu)3微米波長(chang)(chang)的(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射(she)出小于(yu)3微米波長(chang)(chang)輻射(she)能的(de)是(shi)火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)(re)介或(huo)增碳措施)和保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔(rong)耐火磚的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意(yi)小(xiao)爐底(di)板離液面(mian)高度和火(huo)焰噴出(chu)角度。還可考(kao)慮(lv)采用吹(chui)(chui)氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒(miao)速度吹(chui)(chui)入氧后，加快了傳(chuan)熱(re)速度，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液面溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)(shen)方向玻璃(li)液溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池深(shen)(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)(de)對流(liu)，是池深(shen)(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)化是影響產品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料(liao)入(ru)窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得(de)不(bu)(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表面液流不(bu)(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻(yun)性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明(ming)顯改善(shan)料道(dao)(dao)池深方(fang)向的溫度(du)均(jun)勻(yun)性，但料到(dao)水(shui)平面的溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的確定(ding)和電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝(zhuang)、維(wei)護的方(fang)法(fa)是采(cai)用加熱時(shi)需注(zhu)意的問題(ti)。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施(shi)的同時(shi)，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的作(zuo)用。所(suo)以，在設(she)計是要慎(shen)重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供(gong)料道(dao)(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)量、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年(nian)來效(xiao)國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以進一(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與(yu)(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越(yue)(yue)大，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)量越(yue)(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分(fen)之一左右(you))。采取的(de)措施有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清(qing)，深層(ceng)取(qu)料，控(kong)制(zhi)液流按單(dan)通道(dao)直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流和(he)選取優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)(ke)提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回(hui)流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄清池(chi)以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料時(shi)可(ke)(ke)不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制度，不受(shou)干擾。有(you)些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和寬(kuan)度要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調節(jie)溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較大范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱量很大，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以要加強(qiang)保(bao)溫(wen)。加熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加熱系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作用(yong)。大多數人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料球化(hua)。配合料定(ding)形處理是大家關心的(de)(de)問(wen)題。我們主張用干法(fa)球化(hua)處理，配合料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的(de)(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)配合料與(yu)玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分(fen)燃燒，把(ba)熱量全部放出(chu)來。為此，燒油時要選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴咀(ju)相(xiang)配(pei)合(he)的(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時要確定合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡(jin)可(ke)能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此(ci)，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)(xing)的(de)因(yin)素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱室排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱量在允許條(tiao)件下應(ying)盡量回收。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝(zhuang)了熱管來回收熱量。此(ci)外，應(ying)該研究怎(zen)樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱來加熱甚至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:廣元電熔鎂砂、91自拍視頻:廣元重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并(bing)給予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同(tong)(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至(zhi)關(guan)重要(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當(dang)的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費(fei)用(yong)是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)(duo)方(fang)配合，共同(tong)(tong)努力(li)，才(cai)能見效。