玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)耗(hao)能量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐結構(gou)、窯(yao)(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業(ye)控制等方面采(cai)取(qu)了很(hen)多節能措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等爐或特等爐的(de)(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火(huo)焰溫(wen)度下(xia)提(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收輻射能。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)能透過(guo)液(ye)面向下(xia)傳(chuan)。能噴射出(chu)小于3微(wei)米波長(chang)輻射能的(de)是(shi)火焰中的(de)碳粒和窯空間(jian)內(nei)墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳措施)和保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與砌體表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚和硅(gui)磚在高(gao)溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火磚的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面高(gao)度和(he)火焰噴(pen)出角(jiao)度。還可考慮(lv)采用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒(miao)速度吹入氧后(hou)，加快了(le)(le)傳(chuan)熱速度，液(ye)(ye)面附近(jin)的火焰溫度提高(gao)了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了(le)池深(shen)方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是池深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于“先天不(bu)足、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難(nan)以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和(he)窯向四周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散(san)來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必(bi)須要采取強(qiang)制均化的措(cuo)施(shi)。當(dang)前行之有(you)效的措(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的材(cai)質(zhi)是急(ji)需解決的問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提(ti)高溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉走液面的臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合(he)適，不要造成太(tai)多的熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的或間斷的。

電(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善(shan)料道(dao)(dao)池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)(de)方法是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料道(dao)(dao)長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數(shu)年(nian)來(lai)(lai)效(xiao)國顯著(zhu)。但只是初級階段，還可以進一(yi)步提高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方(fang)向(xiang)是搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的密(mi)封(feng)。要注意的是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)的加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用剛(gang)玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)用工業電視來(lai)(lai)觀(guan)察火(huo)焰和(he)(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)的大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)的熱(re)量。主(zhu)要是(shi)要減少回流玻璃液(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)量的十分之一左右(you))。采取的措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減小(xiao)流液(ye)洞高度和(he)適當降低進流液(ye)洞的玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定是保(bao)證成型(xing)質(zhi)量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)(re)系統與冷(leng)卻(que)系統是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法(fa)是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)(mian)呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定。

料道(dao)偏長些(xie)對(dui)調節溫(wen)度有利，能(neng)在較大(da)(da)范(fan)圍內適應(ying)流料量(liang)的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)(da)，尤其(qi)是料盆(pen)處。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調作(zuo)用。大(da)(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中(zhong)摻(chan)入(ru)少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處理是大家關心的(de)問題。我們(men)主張(zhang)用干法(fa)球化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內(nei)外(wai)的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應(ying)，增加配(pei)(pei)合(he)料與玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時間(jian)和延(yan)長爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出(chu)來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴咀(如國產GNB型內混式(shi)噴咀和引進的(de)(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)(de)機(ji)械(xie)——介質霧化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)以(yi)及(ji)設(she)計與噴咀相(xiang)配合的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)確定(ding)合適的(de)(de)(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并(bing)使空(kong)氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效率，盡可(ke)能(neng)提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流分布均勻(yun)(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分布均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡量回收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優(you)質耐火材(cai)料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:遂寧電熔鎂砂、91自拍視頻:遂寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)(de)使用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用(yong)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)量尚存在相(xiang)(xiang)當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才能見效(xiao)。