玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)耗能量占玻(bo)璃工廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了很(hen)多節(jie)能措施(shi)，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)成績，不少(shao)廠的(de)燃耗指標(biao)已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比，還有不小的(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低(di)能耗的(de)問題，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高后(hou)就可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就提(ti)高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑度(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保(bao)持窯砌(qi)體高的(de)黑度值(與砌(qi)體表(biao)面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)(wen)度有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)黑度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離(li)液(ye)面(mian)高(gao)度和火焰(yan)(yan)噴出角(jiao)度。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰(yan)(yan)溫度提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高了池(chi)深方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)(xing)。欲(yu)實現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)(xing)提(ti)高。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質(zhi)量的(de)關(guan)鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入(ru)窯后(hou)難以(yi)保持(chi)混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)熱(re)透過性和(he)窯向四周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進(jin)行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要采取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時(shi)要注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插(cha)入(ru)深度(du)和(he)(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向流提高(gao)溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改(gai)善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定(ding)(ding)都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確(que)定(ding)(ding)和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)采用(yong)加(jia)熱時(shi)需(xu)注意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供(gong)料道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減少(shao)無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸(yi)出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初(chu)級階段，還(huan)可以(yi)進(jin)一步提(ti)高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大(da)(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是(shi)要減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化耗(hao)熱(re)量的(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液溫度(du)，減少(shao)(shao)回(hui)流和(he)選(xuan)取優質玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液入(ru)流液洞(dong)(dong)的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液的產量、質量和(he)減少(shao)(shao)回(hui)流玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液的損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采取的措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池(chi)以下(xia)沉流液洞(dong)(dong)(熔化深色料(liao)時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影(ying)響(xiang)穩定供(gong)料(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬(kuan)度(du)要根據(ju)流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對(dui)調節(jie)(jie)溫度有(you)利(li)，能在(zai)較大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調節(jie)(jie)玻(bo)璃液的(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大(da)多數(shu)人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定(ding)形處理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉(fen)塵(chen)，加速固相(xiang)反應(ying)，增加配合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選(xuan)擇(ze)霧化(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)以及設計(ji)與噴咀相配合的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確(que)定(ding)合適的(de)(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)內氣(qi)流分布的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分布均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱利用。從蓄熱室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱量(liang)(liang)在(zai)允(yun)許條(tiao)件下應盡(jin)量(liang)(liang)回收。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統內設置廢熱鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱管來回收熱量(liang)(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱來加熱甚至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:攀枝花電熔鎂砂、91自拍視頻:攀枝花重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛(gang)玉質、尖(jian)晶石質和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料等(deng))并給予(yu)合(he)理配套，使窯(yao)(yao)爐整體的使用(yong)(yong)(yong)期限(xian)同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料的質量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃(li)質量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐齡的影(ying)響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使用(yong)(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料的品(pin)種(zhong)、規格和質量(liang)尚存在相(xiang)當的差距(ju)。從長遠(yuan)觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料上多花些費用(yong)(yong)(yong)是(shi)值得的。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節能涉(she)及面廣，需要多方配合(he)，共同努力，才(cai)能見效。