玻璃(li)(li)窯爐的(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻璃(li)(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我們(men)在玻璃(li)(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余(yu)熱(re)利用(yong)、作(zuo)業控制等方面(mian)(mian)采取了很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗指標已(yi)有明顯(xian)下(xia)(xia)降，有的(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐或特等爐的(de)水(shui)平。但(dan)和國外(wai)相比(bi)，還有不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)問題，下(xia)(xia)面(mian)(mian)提出8條(tiao)節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度(du)提高后就可加(jia)快(kuai)熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提高了產量降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇(ze)性(xing)地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表面。所以(yi)，提(ti)高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅(gui)磚在高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜(mo)。要(yao)注意小爐底板離(li)液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后(hou)，加(jia)快了傳(chuan)熱速度(du)(du)，液(ye)面附近的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)來提高火(huo)焰(yan)對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)(shi)也就(jiu)提高了池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)均勻(yun)性(xing)提高。同時(shi)(shi)也適應熔化率(lv)的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向四(si)周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到(dao)理想(xiang)的(de)(de)效果(guo).國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)(de)問(wen)題.表(biao)面液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改善料道池深(shen)方(fang)向的(de)溫度(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水平(ping)面(mian)的(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電極(ji)形狀，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)確(que)定和電極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采(cai)用(yong)(yong)加熱時需注意的(de)問(wen)題(ti)。在采(cai)取強制均(jun)化(hua)措施(shi)的(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然(ran)擴散(san)的(de)作用(yong)(yong)。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大(da)小和供料道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱量(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來效國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段，還可以(yi)進(jin)一(yi)步(bu)提高保(bao)溫效果。方(fang)向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封。要(yao)注意的(de)是加料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件(jian)的(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來測(ce)溫，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化(hua)(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)規模越大，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之(zhi)一左右(you))。采取的措施(shi)有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提(ti)(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃液溫度(du)，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃液入流(liu)液洞(dong)(dong)的觀(guan)點出發的。這樣可提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃液的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液的損失。欲實現上述觀(guan)點采取的措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩定是保證(zheng)成型(xing)質量和產量的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)道保持獨立作業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)(neng)減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來(lai)確定。

料道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)(jiao)大(da)(da)(da)范圍內適應流料量的(de)(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)(da)(da)，尤其是(shi)料盆處。所(suo)以(yi)要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)(da)(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)(jiao)理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云(yun)母之類能降低(di)玻璃(li)熔化(hua)(hua)溫(wen)度，加速玻璃(li)熔化(hua)(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)(qiu)化。配合(he)料定形(xing)處(chu)理是大家(jia)關(guan)心的問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)(qiu)化處(chu)理，配合(he)料在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和(he)延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量全部放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和(he)引(yin)進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及(ji)設計(ji)與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤氣時要確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣動量比，并(bing)使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)(yao)增大(da)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)(yao)研(yan)究格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的(de)(de)均勻性(氣流分布均勻性與格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響分布均勻性的(de)(de)因素有格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)(ji)與格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)允(yun)許條件下應盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內(nei)設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八、采用(yong)優質耐(nai)火(huo)材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:伊春電熔鎂砂、91自拍視頻:伊春重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理(li)配(pei)套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質量(liang)尚存在相當的(de)差距。從(cong)長遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費用是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣，需要多(duo)方配(pei)合(he)，共(gong)同努力(li)，才能見效。